工字梁除銹機 鋼梁除銹噴砂機空氣消耗量及除銹清理效率:↓

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鋼結構去舊漆噴砂機選擇
   一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。根據(jù)加工能力選
   擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應商可為你提供最有效的指導及售后服務。噴砂機分為普壓和高壓作業(yè)，箱式噴砂機為普壓作業(yè)，適合處理小工件產(chǎn)品。移動式噴砂機處理高壓作業(yè)，工作效率高，適合開放式作業(yè)，但對環(huán)境有一定的影響，建議空曠作業(yè)或者安裝排風機。
磨料的品種非常從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
1、要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2、要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3、對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4、噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。
噴砂機的使用
獲得表面結果的三要素： 壓力，距離，磨料
1．壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響 在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂,璃珠為球形磨料.在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。