高精密度： 采用臺灣進口高精密度直接導(dǎo)軌， 高精密度滾珠絲桿， 確保機床精度。
自動加油系統(tǒng)：確保機床絲桿、導(dǎo)軌的使用壽命。
高精度光柵尺：實時跟蹤，使用戶操作更加方便、快捷。
精密度耐磨導(dǎo)絲嘴：減少鉬絲的抖動，拋離現(xiàn)象。
節(jié)能：極低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。
主要技術(shù)特點 Main Features：
高精度：采用進口高等級滾珠絲桿副；
高光潔度：采用多種切割方式，可實現(xiàn)多次切割，媲美慢走絲機床；
第二章 多次切割變形問題處理方法
2-1 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用， 它的設(shè)計形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形 及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形， 故應(yīng)首先加工好穿絲孔進行封閉式切割， 盡可能避免開放式切割 而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程 時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。
線切割專用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可選） kg 1800 根據(jù)用戶需要設(shè)置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000
主要配置：
1，采用瑞士專利的高頻技術(shù)；
2，進口高壓水泵；
3，臺灣上銀直線導(dǎo)軌；
4，長壽寶石導(dǎo)輪；
5，精密數(shù)顯光柵尺；
6，全電腦自動加油裝置；
7，南京穎元鑄件；
8，自動緊絲裝置；
9，液晶彩色顯示器；
10，國內(nèi)仿慢走絲水箱；
11，主軸自動升降；
12，CHK 編控一體化軟件等高技術(shù)組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多 項指標(biāo)接近于慢走絲，從而顯著提高生產(chǎn)效率，并實現(xiàn)很好的經(jīng)濟效益。（該設(shè) 備廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)的高精度零部件、航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機、電子通訊、醫(yī) 療器械等領(lǐng)域。）
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