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1）產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
（2）處理方法
在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
2.供熱溫度不能滿足要求
（1）產(chǎn)生原因

一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
（2）處理方法
增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏的原因：
首先管子和管板之間存在著間隙，循環(huán)水中Cl-濃度較高容易產(chǎn)生Cl，一旦Cl聚集的多了則非常容易腐蝕破裂。
操作時(shí)候一旦氧化氮?dú)膺M(jìn)入冷卻器，溫度就會(huì)下降而產(chǎn)生冷凝酸，由于冷凝酸在入口溫度比較高會(huì)腐蝕不銹鋼。
一旦氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水會(huì)生產(chǎn)稀硝酸，從而就會(huì)腐蝕碳鋼殼體和復(fù)合管板，就會(huì)加快列管的破裂。
氣體入口處水汽含量很高，氣體溫度高流速大，會(huì)直接沖刷列管，會(huì)在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成列管變薄而發(fā)生泄漏。
由于換熱管與殼體的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，時(shí)間久了就會(huì)發(fā)生破裂而泄漏。
板式冷卻器產(chǎn)生泄漏解決方法：
要降低入口的溫度，拆除入口的管線，要兩個(gè)焊水夾套，選擇用循環(huán)水冷卻使入口溫度降低了8攝氏度減小應(yīng)力；
在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)可以消除部分的應(yīng)力；
*后冷卻器可以直接選擇焊接冷凝列管和管板，這樣有利于消除脹接應(yīng)力。
可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕；
在入口處加防沖板解決入口高溫氣體沖刷列管的問(wèn)題，這樣可以避免氣體直接的沖刷列管，就不會(huì)產(chǎn)生因溫度過(guò)高，冷卻水快速蒸發(fā)的現(xiàn)象。
可以將管板由復(fù)合板改成不銹鋼板，以此來(lái)避免冷卻器因列管泄漏后會(huì)腐蝕管板的問(wèn)題。
冷卻器的冷卻效果易受以下幾種因素影響:
因素一、金屬管材料的熱傳導(dǎo)性
不同金屬熱導(dǎo)系數(shù)不同，導(dǎo)電性好的金屬材料，導(dǎo)熱性也好;
因素二、油膜強(qiáng)度

當(dāng)溫度變化小，推動(dòng)基質(zhì)運(yùn)動(dòng)所需的動(dòng)力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高，欲取得良好的傳熱效果，應(yīng)盡量增大溫差，增加基質(zhì)的外壓力;遠(yuǎn)望提醒客戶使用冷卻器時(shí)對(duì)以上七點(diǎn)應(yīng)多加注意，這樣在延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的同時(shí)也能發(fā)揮出產(chǎn)品的*大使用價(jià)值。
因素三、金屬管表面光潔度
在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附作用。當(dāng)金屬表面粗糙時(shí)，在其表面就會(huì)粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強(qiáng)，導(dǎo)熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導(dǎo)熱阻之和，導(dǎo)致傳熱系數(shù)入下降;
因素四、傳熱面積S
由熱傳導(dǎo)公式可知，基質(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好;
因素五、冷卻水溫

由熱傳導(dǎo)公式可知，當(dāng)△T大時(shí)，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)冷卻水溫在40度以下時(shí)，隨著冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度與冷卻水溫之差越大，即溫度變化越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過(guò)低，管壁上的基質(zhì)不運(yùn)動(dòng)，致使導(dǎo)熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí)，溫度變化越大，冷卻笑過(guò)才會(huì)越好;
因素六、冷卻水列管間距
當(dāng)兩列管間距a遠(yuǎn)時(shí)，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運(yùn)動(dòng)阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮溫差因素，還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。
板式冷卻器主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。
型號(hào)說(shuō)明：AH0607T攪拌站冷卻器AH0607T-DC24V攪拌站冷卻器風(fēng)冷式油冷卻器
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