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鋁壓鑄耐高溫硅油技術(shù)資料
一、概述
鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。
鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點(diǎn)660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：
1、    油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。
2、    水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。
3、    乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、    對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。
5、    揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。
二、產(chǎn)品介紹
本公司研制生產(chǎn)BD-257系列脫模劑，依據(jù)生態(tài)安全及環(huán)境保護(hù)要求，自行研制改性硅油，采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及工藝研制而成的一種水溶性模面潤(rùn)滑劑。由基礎(chǔ)潤(rùn)滑劑，和熱穩(wěn)定性極佳的有機(jī)添加劑組成。產(chǎn)品使用后，模具表面既不會(huì)有殘積物，也不會(huì)出  現(xiàn)金屬與模具粘連的現(xiàn)象。該產(chǎn)品中不含礦物油及任何其它有害物質(zhì)。使用本產(chǎn)品噴涂于模型面，品質(zhì)芳香，即可用于噴涂，使用極方便。
本公司研制生產(chǎn)的鋁合金壓鑄專用脫模劑現(xiàn)有兩種規(guī)格：
BD-257      油（100%固含量），提供給脫模劑生產(chǎn)廠家制造脫模劑用；
BD-257-60脫模劑（60%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用；
BD-257-15脫模劑（15%固含量），提供給鋁合金壓鑄廠家使用。
稀釋（根據(jù)不同的要求）：
BD-257-60脫模劑，建議稀釋400-600倍水使用。
BD-257-15脫模劑，建議稀釋100-150倍水使用。
三、常見的脫模劑問題
1、污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的有機(jī)物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時(shí)，被包覆在加  工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。如涂漆時(shí)產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。

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