產(chǎn)品說明Explain
公司簡(jiǎn)介Content
東莞TD表面處理技術(shù)是在模具基體原有性能的基礎(chǔ)上再賦予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等。TD技術(shù)是其中一種典型處理技術(shù)。
TD處理工藝最早在歐美等國通常被稱為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝。TD采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層原理,在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。
TD處理,模具選用要注意以下問題:
1、模具原材料應(yīng)選用高溫變形小,熱處理不易開裂的高鉻鋼,例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。
2、模具要避免焊接、補(bǔ)焊等,特別是焊條與模具基材不同的焊接,焊接零件由于材料和內(nèi)部壓力的差異,TD處理過程中容易產(chǎn)生開裂而報(bào)廢。
3、模具設(shè)計(jì)中避免大尺寸或形狀復(fù)雜的零件,宜采用鑲塊結(jié)構(gòu);避免直角,盡量選用合適的R角過渡;避免孔壁過??;模具工作面拋光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。
4、模具前期熱處理需要高溫淬火(1020-1030℃),高溫回火(500-520℃),基體熱處理硬度控制在58±3HRC。
TD處理適用于耐磨性和壽命要求很高的模具,是一種應(yīng)用較為廣泛的表面處理技術(shù)。
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主要特點(diǎn):膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗,同時(shí)還具備環(huán)保等。
硬質(zhì)膜層:為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品,提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層,其涂層厚度可達(dá)到0.1~10um,故而更不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式),使用壽命可增加5~50倍。真空離子鍍膜是廣泛應(yīng)用的工業(yè)超硬薄膜技術(shù),以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數(shù)、強(qiáng)抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。多年來,我們以其獨(dú)具特色的服務(wù)理念贏得客戶的一致認(rèn)同,客戶群包括以下行業(yè)以及相關(guān)鍍膜產(chǎn)品:
1.切削工具業(yè):如絲攻,鉆頭,銑刀,螺齒刀,拉刀,圓鋸片,舍棄式刀片等工具。
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