F701稱重控制器日本UNIPULSE/尤尼帕斯
英文名稱：日本UNIPULSE稱重儀表
中文名稱：日本尤尼帕斯稱重控制器
產(chǎn)品型號：F701稱重控制器
產(chǎn)品價格：在線詢價
產(chǎn)品特點：
l 基于 DIN 規(guī)格的小型尺寸：由于是 DIN192 X 96 尺寸，適合嵌入儀器箱內(nèi)。
l 高操作性：利用使用頻度較高的 4 個功能鍵和目的優(yōu)先方式的 10 個鍵，具有良好的操作性。
l 數(shù)據(jù)校準：具有只操作前面板的按鍵就可以簡單地進行矯正的數(shù)字校準功能。
l 定量投料/排出控制功能：使用定量投料/排出控制功能可以控制料斗定量秤/打包稱量秤。另外也可以使用專用的設置點接口或外部數(shù)字開關(guān)進行這些設定。
l 時序控制功能：由于具有了時序控制功能，無須外部程序發(fā)生器。
l 電源電壓范圍大：電源的電壓可以在 100~240V 的范圍中選擇使用。
l 外部接口豐富：通過 SI/F、 BCD 輸出、 RS-232C、 RS-485、 D/A 轉(zhuǎn)換器等能夠方便地與 PC 或程序發(fā)
生器等外部設備連接。
l 自檢功能：具有檢查內(nèi)部電路、發(fā)現(xiàn)異常進行警告的自檢功能以及監(jiān)視 CPU 的動作、防止誤動
的“看門狗”電路，大大地增加了有效性。
l 面板式結(jié)構(gòu)，安裝、操作設定靈活
l 提供了100組預設設定值，每組均可設定快速投料值SP1、慢速投料值SP2、目標設定值、飛料提前值、不足、過量及自動落料補償。每組設定值可選擇簡單比較或順序模式兩個獨立模式執(zhí)行控制。
l 還提供了許多修正性功能，如定時器、濾波器、開始點及開始/停止信號等，使整個系統(tǒng)幾乎達到“完美"的一體
l 應用于料斗稱重系統(tǒng)、稱重包裝系統(tǒng)、多組分稱重配料系統(tǒng)、袋裝稱重系統(tǒng)及其它稱重精度高、速度要求快的各種稱重系統(tǒng)
F701稱重控制器產(chǎn)品概述：
F701稱重控制器可廣泛應用于多種工業(yè)稱重系統(tǒng)，如：定值料斗秤、目標包裝秤、液體罐裝系統(tǒng)、失重秤、檢重秤及自動配料控制系統(tǒng)等。F701的全數(shù)字面板標定、100次/秒高速A/D轉(zhuǎn)換及數(shù)字處理等功能，有效的保證了高精度、高速度系統(tǒng)運行。
F701具有自檢、Watchdog Timer監(jiān)視等特殊電路，以保證自動化工業(yè)稱重系統(tǒng)的可靠性。采用自動調(diào)整、三級給料控制及逐次落差值刷新自動落差補償?shù)裙δ?，使系統(tǒng)具有高精度計量。
可根據(jù)稱重傳感器信號數(shù)字去皮、預置點確認、按鍵禁止操作、2種置零方法、量程調(diào)整范圍、2種增溢等操作。
F701標準配置2線制SI/F串口接口，可連接Unipulse的打印機，遠程顯示器，預置點設定器等。打印機可以打印各種日報表和月報表，遠程顯示器可顯示毛重、凈重、皮重及累計數(shù)據(jù)等信息。并提供了可雙向通訊的BCD、RS232C、RS485通信選購接口，A/D轉(zhuǎn)換模擬量輸出、設定點等選購接口和配件。
UNIPULSE尤尼帕斯選購接口類
PROFIBUS-DP、CC-LINK、DEVICET ETHERNET、RS485，RS232C 等PC/PLC 接口
UNIPULSE尤尼帕斯稱重顯示類
F741 F770 F890 等，可連接臺秤，平臺秤 汽車衡等各種稱臺組成的半自動/自動計量控制及管理系統(tǒng)。
UNIPULSE尤尼帕斯稱重控制類
F701 F741-C F701-C F800 F850 F805A F340A F370 F371 F381 F395 F490 F600 F80A-CF M350 F159 F741 F770
UNIPULSE尤尼帕斯稱重控制類
F741-C F701 F701-S F701-P F701-C F800 F805A F850 F600 F750 F805A-CK F805A-FB F805A-CF F805A-BC F805A-MD F159 F156 F600A等用于固體（散料/粉料），液體的定值給料，包裝 灌裝 分選 檢重 失重 配料等計量形式的自動稱重及控制系統(tǒng)。
UNIPULSE尤尼帕斯測力控制類
F381 F395 F372 F377 F370 F371 F320 F340A F490 F480 F130 F320 F350 等 用于各種拉力，壓力 扭力 轉(zhuǎn)矩及位移的力量測量及控制，如材料試驗，零部件組裝/配裝，安裝限位等各種控制系統(tǒng)。
UNIPULSE尤尼帕斯變送轉(zhuǎn)換類
F160 F159 F158 F157 F156 F155及F130等PLC模塊，LC210 LC240等變送器，E720/232等信號轉(zhuǎn)換器,LD514，LD517等顯示器
其它品牌稱重儀表型號推薦：
WE2107M數(shù)字儀表_德國HBM WE2107M儀表
IND331稱重儀表瑞士Mettler Toledo/托利多
FS-1250A稱重儀表_韓國Fine顯示儀表
DN50W數(shù)字儀表 韓國Dacell/大拿
內(nèi)容來源于：廣州南創(chuàng) ：www.nchtech.com 微信：ncsensor
廣州南創(chuàng)國際傳感器專家，測量控制系統(tǒng)專家。稱重系列產(chǎn)品有：稱重傳感器，位移傳感器，測力傳感器，控制儀表有：稱重控制器，測力控制器，變送器。稱重控制系統(tǒng)：釜/罐/倉稱重控制。飼料/化肥/食品配方控制。
摘?? 要：本文著重介紹可編程稱重控制器（PWC）的原理、結(jié)構(gòu)、應用以及主要特點
一、PWC可編程稱重控制器簡介
五、PWC系統(tǒng)在砼站配料上的應用
這一模式以PC機實現(xiàn)配料控制，優(yōu)點是運算能力強、實時性好（多秤時實時性尤為重要）、可以在線修正配方，使用PLC僅起到邏輯控制功能，可將動作狀態(tài)上傳至PC機。缺點是對PC依賴，降低系統(tǒng)穩(wěn)定性。有的廠家將稱重顯示變送器集成為多路信號調(diào)理盒，不帶顯示。這時采用有認證的稱重顯示變送器顯得十分必要。
模式之四將配料控制、邏輯控制、數(shù)據(jù)管理分開，其中配料控制由配料控制器完成，因此系統(tǒng)精度、速度有賴配料控制器操作平臺的支持，同時依賴PC完成數(shù)據(jù)管理，系統(tǒng)維護量加大。
聯(lián)機時，上位PC可以完成配料、邏輯控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，PWC主控模塊只進行數(shù)據(jù)傳輸、狀態(tài)監(jiān)控；也可以由PC機承擔管理工作，而邏輯與配料控制工作由PWC完成。?
定量灌裝電子稱重控制器的設計
導讀：現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展，極大地推動了物料包裝技術(shù)水平的提高，尤其是電子稱重控制器為散裝物料的精準包裝提供了技術(shù)基礎。
一、系統(tǒng)的組成與特點
電子稱重控制器主要由壓力傳感器、信號放大、A/D轉(zhuǎn)換、LCD、鍵盤、單片機、遠程數(shù)據(jù)傳輸模塊、打印輸出接口等組成。本稱重控制器采用51系列單片機89C52，它具有8KFLASH程序存儲器，可以滿足電子稱重控制器基本功能的需要。
電源模塊采用開關(guān)電源，將市電轉(zhuǎn)換為12V和5V的直流電，作為傳感器及電子稱重控制器電源。
稱重傳感器采用懸臂式稱重傳感器MBB系列，額定負載輸出為3mV/V。稱重傳感器在定量灌裝電子稱重設備上的應用一般可采用1只，或2～3只并聯(lián)的方式使用；秤斗或夾袋裝置，通過吊掛裝置直接掛在懸臂式稱重傳感器上，傳感器將重量信號轉(zhuǎn)換為微弱的毫伏電壓信號傳送給電子稱重控制器。基本工作流程為：
傳感器→OP放大→A/D轉(zhuǎn)換→單片機→顯示屏
二、A/D轉(zhuǎn)換
電子稱重控制器的A/D轉(zhuǎn)換部分采用雙積分A/D轉(zhuǎn)換。雙積分A/D轉(zhuǎn)換器（見圖1A/D轉(zhuǎn)換原理圖）的工作過程分為采樣和比較兩個階段。
轉(zhuǎn)換前，邏輯控制電路使S3閉合計數(shù)器全部清零、積分電容C1放電至零，S3斷開。采樣脈沖到來時，轉(zhuǎn)換開始，模擬開關(guān)S1閉合使輸入信號Vin加到反相積分器輸入端，以固定時間T1內(nèi)向電容器充電，使積分器U2A輸出端電壓從0開始增加（極性與Vin相反），同時啟動計數(shù)器對時鐘脈沖從零開始計數(shù)。當?shù)竭_預定時間T1時，計數(shù)器的計數(shù)值表示為N1，采樣階段結(jié)束。此時計數(shù)器發(fā)出溢出脈沖使計數(shù)器清零，根據(jù)Vin的極性，電子開關(guān)S2將與Vin極性相反的基準電壓Vref加到反相積分器輸入端，積分器對Vref以固定速率反向積分，其輸出端電壓向零電平方向斜變，與此同時計數(shù)器重新開始計數(shù)，進入比較階段。當U2A輸出端電壓下降到零，過零比較器U2B輸出端發(fā)出關(guān)門信號，關(guān)閉計數(shù)門停止計數(shù)，此時計數(shù)器值為N2，對應時間間隔為T2。至此一次轉(zhuǎn)換過程結(jié)束。
計數(shù)器記錄的脈沖數(shù)N2表示了被測電壓Uin在T1時間內(nèi)的平均值，從而實現(xiàn)了A/D轉(zhuǎn)換。雙積分A/D轉(zhuǎn)換器在T1時間內(nèi)采的是輸入電壓的平均值，因此具有很強的抗工頻干擾的能力。在轉(zhuǎn)換過程中，正向、反向兩次積分所采用的是同一積分器。因此，在兩次積分期間（一般在幾十到數(shù)百毫秒之間），R、C和脈沖源等元器件參數(shù)的變化對轉(zhuǎn)換精度的影響均可忽略。
三、稱重儀表
電子稱重控制器的顯示部分沒有使用以前的LED數(shù)碼管顯示，而是采用了帶有字符對比度調(diào)節(jié)功能的128*64的點陣液晶顯示，工作電壓為5V?？梢燥@示8×4行16×16點陣的漢字，也可完成圖形顯示。出于成本及夠用即可的原則考慮，漢字顯示部分沒用采用自帶漢字庫的點陣液晶，而是自制了100多個16*16的漢字點陣字模，每個漢字點陣為32字節(jié)；數(shù)字及字符顯示包括了0～9的數(shù)字和52個大小寫的英文字母，同時自制了多種圖形符號，使用戶在去皮、稱重、標定等操作的過程中，更加簡單、直觀、方便。構(gòu)成了全中文人機交互圖形界面。采用89C52的P0口與點陣液晶的并口數(shù)據(jù)線進行數(shù)據(jù)通訊；P1口控制液晶的片選，時鐘脈沖，芯片使能、讀寫等操作。
四、遠程數(shù)據(jù)傳輸
為滿足定量灌裝電子稱重設備使用廠家對每日產(chǎn)品打包數(shù)量等參數(shù)的統(tǒng)計，本控制器設計預留了可與廠家監(jiān)控中心遠程通訊的功能模塊。
為了使電子稱重控制器的數(shù)據(jù)能夠簡單、可靠傳輸，遠程傳輸功能模塊采用了RS485方式。單片機89C52的P3.0和P3.1分別為串行通訊UART的RXD和TXD，但是由于RS232方式傳輸距離短，不適合定量灌裝電子稱重設備要求的遠距離傳輸應用；故在遠距離傳輸中，該控制器利用UART的RXD和TXD進行了RS485的轉(zhuǎn)換。實現(xiàn)了遠距離傳輸。
485芯片采用了SP485。該芯片為半雙工收發(fā)器，數(shù)據(jù)傳輸速率高達5Mbps。SP485芯片性能完全符合RS-485的差分信號傳輸原理。差分傳輸?shù)男盘枌ν獠扛蓴_能夠起到很強的抗干擾能力；差分信號是一對大小相等而極性相反的對稱信號，差分信號在PCB（印制線路板）上要被安排成“密近平行線”；用電纜連接兩臺設備時則采用并行排線或雙絞線。在差分信號傳輸過程中會遇到外部干擾信號，但是，由于兩根差分信號線始終在一起，因此干擾信號一般都會同時作用在兩根信號線上，形成疊加在兩根信號線上大小相等相位也相同的共模信號（共模信號是作用于差分信號線上的一對大小相等極性也相同的信號，共模信號往往來自于外部干擾）。差分信號在接收端是靠差分放大器來檢測的。差分放大器只對兩路輸入信號之間的差值起放大作用，而對兩路輸入信號共同對地的電位不起作用，即差分放大器只對差分信號（有用信號）敏感，而對共模信號（干擾信號）形成抑制。這樣，差分傳輸?shù)男盘柧途邆淞撕軓姷目垢蓴_能力，因此特別適用于中遠距離通信或高速通信。這也是本電子稱重控制器采用RS485方式進行遠程數(shù)據(jù)通訊的原因。
五、打印輸出
一些定量灌裝電子稱重設備使用廠家需要定期對生產(chǎn)班次、打包袋數(shù)等參數(shù)進行打印輸出報表；本電子稱重控制器預留了打印輸出接口；當需要打印時，可直接將微型打印機的數(shù)據(jù)線插接至電子稱重控制器的9針RS232接口上，通過選擇液晶菜單中的打印菜單，按下確認鍵，即可打印輸出所需的數(shù)據(jù)。
電子稱重控制器的軟件采用C語言編程，可方便的進行修改，移植，可最大限度的滿足不同客戶對設備功能的不同要求。
小結(jié)
本設計實現(xiàn)了定量灌裝電子稱重控制器的傳感器信號采集、A/D轉(zhuǎn)換、點陣液晶顯示、遠程數(shù)據(jù)傳輸、打印輸出等功能。與機械結(jié)構(gòu)配合形成了定量灌裝電子稱重設備，可對顆粒物料、粉狀物料進行按預設重量自動稱重，自動打包。
可編程稱重控制器（PWC）在砼配料中的應用
關(guān)鍵詞：可編程稱重控制器、多秤系統(tǒng)、CAN總線、工業(yè)嵌入式系統(tǒng)、配料控制、雙機雙控
PWC全稱programmable? weighing? controller.中文全名：可編程稱重控制器，是長陸公司自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新產(chǎn)品。
為滿足對于多秤系統(tǒng)同時運行并各自有不同的執(zhí)行周期，開放的通訊能力以及網(wǎng)絡接口等復雜控制的需求，同時基于嵌入式技術(shù)的發(fā)展以及軟邏輯控制在工業(yè)控制領域的成熟應用，于是就產(chǎn)生了PWC。?
PWC結(jié)合了PC的處理器，RAM和軟件的優(yōu)勢，以及PLC固有的可靠性、堅固性、分布特性、緊湊的安裝形式，可滿足單一平臺多功能的需求。PWC由于邏輯內(nèi)核運行于后臺，可以和其它的應用程序，如HMI軟件、配料控制、邏輯控制軟件、數(shù)據(jù)庫軟件等同時在PWC系統(tǒng)中并存，實現(xiàn)實時控制、HMI組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫等功能同時運行于一臺控制器之中，在系統(tǒng)靈活性、穩(wěn)定性、低成本等多方面為現(xiàn)有的采用PC+PLC+儀表的客戶提供了一個全新的系統(tǒng)方案。
二、PWC系統(tǒng)構(gòu)成
系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，在使用過程中，用戶可根據(jù)現(xiàn)場的需要，選用合適的模塊類型，組成實用、性能安全可靠的系統(tǒng)。系統(tǒng)拓撲圖如下所示：
構(gòu)成部分介紹:
2.1工業(yè)計算機/觸摸屏或大屏幕
主要用于數(shù)值的顯示，用戶參數(shù)的配置，配方的生產(chǎn)和修改，數(shù)據(jù)報表等，起到人機界面的作用。
2.2 PWC各種模塊
PWC模塊是系統(tǒng)的主要組成部分，目前提供8種不同功能類型的模塊，主要有：
1）主控模塊：整合多規(guī)格的軟件功能如HMI、軟邏輯、單一的數(shù)據(jù)庫、配料算法軟件。同時負責各種子模塊的協(xié)調(diào)管理，把各種子模塊的不同類型數(shù)據(jù)，和用戶設定的數(shù)值進行比較，根據(jù)各個開關(guān)量的輸入輸出狀態(tài)進行邏輯判斷，把動作要求經(jīng)過下面的子模塊如模擬量輸出模塊、開關(guān)量輸出模塊輸出到控制設備，相當于PLC的CPU功能；
2）稱重模塊：主要用于對重量的測量，也包含4路的開關(guān)量輸入和4路開關(guān)量輸出；
3）AIO模塊：該模塊具有4～20mA的模擬量輸入和模擬量輸出各兩個通道，采集通道可以對具有4～20mA輸出的傳感器、設備等進行采集；輸出通道可以用于驅(qū)動控制設備，如變頻調(diào)速等。
4）DIO模塊：包含8路數(shù)字量輸入和8路數(shù)字量輸出，主要用于現(xiàn)場開關(guān)量的輸入和輸出，輸入節(jié)點連接設備的無源接點（干接點），如按鈕輸入、行程開關(guān)、接近開關(guān)等，輸出節(jié)點是繼電器輸出，接點容量為AC250V5A，DC30V5A，可以驅(qū)動交流接觸器，電磁閥等；
5）AI模塊：具有4路4～20mA的模擬量輸入通道，其作用和AIO模塊的輸入部分相同；
6）DI模塊：提供24路開關(guān)量輸入，接點類型和DIO模塊的輸入接點類型相同；
7）AO模塊：具有4路4～20mA模擬量輸出；
8）DO模塊：具有24路開關(guān)量輸出，接點容量為AC250V5A，DC30V5A的開關(guān)量輸出。
2.3總線介質(zhì)
PWC總線的通信介質(zhì)可選擇雙絞線、同軸電纜或光纖等，選擇靈活。在一般應用中，為了廉價而實用可靠，我們建議使用1.0mm?屏蔽雙絞線；
2.4其他設備
其它在線測試儀器的數(shù)字信號輸入、執(zhí)行機構(gòu)的反饋信號或其它PWC系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)特點
3.1塊化設計
PWC采用模塊化設計，搭配靈活，既可完成小系統(tǒng)，也可以完成大系統(tǒng)，象搭積木一樣。用戶可以用根據(jù)系統(tǒng)要求的高低，靈活搭配，方便找出系統(tǒng)性能和成本結(jié)合的最佳點。
3.2分布式結(jié)構(gòu)
PWC各功能模塊間采用CAN總線式連接，模塊可以靠近設備安裝，減少現(xiàn)場布線，降低使用成本和維護成本，提高系統(tǒng)可靠性能。
CAN（controller Area Network ）總線是當今主流五大總線之一。它采用了ISO/OSI模型的物理層數(shù)、據(jù)鏈路層和應用層，CAN通信協(xié)議的一個最大特點是廢除了傳統(tǒng)的地址編碼，代之以對通信數(shù)據(jù)庫進行編碼。
CAN總線面向數(shù)據(jù)而不是面向節(jié)點，其優(yōu)點是可使網(wǎng)絡內(nèi)的節(jié)點個數(shù)在理論上不受限制，加入和減少設備不影響系統(tǒng)的工作。
CAN總線通信最高速率可達到1Mbps；傳輸速率為5kbps時，采用雙絞線，傳輸距離可達10km左右，并且數(shù)據(jù)傳輸可靠性高。從物理結(jié)構(gòu)上看，CAN網(wǎng)絡屬于總線式通信網(wǎng)絡，它與一般的網(wǎng)絡區(qū)別在于：
1） 不同于以太網(wǎng)等管理及信息處理用網(wǎng)絡，它是一種專門用于自動化領域的網(wǎng)絡；
2） 其物理特性及網(wǎng)絡協(xié)議特性更強調(diào)工業(yè)自動化底層檢測和控制；
3） 它采用了最新技術(shù)和獨特的設計，可靠性和性能遠高于已經(jīng)陳舊的現(xiàn)場通信技術(shù)。
當采用分布式控制時，各模塊及控制電氣元件可直接位于各配料單元，因此可降低大量布線工作，減小線纜用料，對于大型砼站及移動組合式砼站這一點顯得格外有意義。
3.3安裝方便
PWC各功能模塊統(tǒng)一使用DIN35導軌安裝，器件采用SMT生產(chǎn)工藝，體積小而輕巧，其專門為復雜的過程稱重系統(tǒng)而設計，符合行業(yè)標準，接線變得更為簡單。
3.4適用環(huán)境惡劣
PWC以低功耗的工業(yè)級嵌入式系統(tǒng)為基礎，發(fā)熱量少，無須風扇散熱，不怕粉塵；定位于工業(yè)稱重控制，充分考慮了戶外稱重控制的工況，可滿足多地域以及寬溫度范圍的應用。
3.5 實時性強
PWC是基于嵌入式實時操作系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)采集和控制實時性強，響應速度快，不怕病毒感染等優(yōu)點。
3.6 自主知識產(chǎn)權(quán)的嵌入式實時數(shù)據(jù)庫
PWC在高速嵌入式系統(tǒng)上實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的嵌入式實時數(shù)據(jù)庫。這使得PWC擁有強大的數(shù)據(jù)管理和分析能力，為實現(xiàn)復雜稱重控制算法提供支撐平臺。
3.7先進的控制算法
PWC采用自適應模型預測控制算法等，具有控制模型自學習、控制參數(shù)自整定功能。該算法通過在稱重系統(tǒng)的標定階段，讓控制器自學習稱重系統(tǒng)的特性，建立了反映控制系統(tǒng)特性的精確模型，因此可以在配料控制中能預測不久以后的控制效果而提前實施控制，從而能做到：
1）控制準確，響應快，過沖量??；
2）控制穩(wěn)定，調(diào)節(jié)負荷小，節(jié)省能源，延長設備使用壽命。
3.8開放性
PWC具有開放性，支持用戶進行二次開發(fā)，編程語言使用當前流行的邏輯控制語言，如梯形圖、指令表和文本語言等；象在PLC或PC機上一樣，在PWC上根據(jù)需要進行編程，使PWC能夠滿足各種不同的工藝要求，更加人性化。
四、技術(shù)規(guī)格（系統(tǒng)接口容量）
系統(tǒng)現(xiàn)在可以接7種子模塊，每種子模塊最多可以接16個，詳細介紹如下表：
由于混凝土生產(chǎn)的特殊性，往往使得設備廠售后服務量大，無形中增加了成本，降低了利潤，因此大家對控制系統(tǒng)的可靠性、易操作性、易維護性有較高要求；器件成本當然也希望能降低，而PWC能很好的滿足這些要求。PWC靈活性與其優(yōu)異的可靠性使其在砼站配料控制上有著其它模式無法超越的優(yōu)勢。
5.1 傳統(tǒng)的攪拌站配料控制系統(tǒng)的常見模式
模式之一存在缺點在于PC機不能完全跟蹤各工作點運行狀態(tài)；之二則可以。之一、之二中系統(tǒng)一般采用配料控制器（儀表）或PLC實現(xiàn)配料控制功能，可靠性較高；但是由于儀表或PLC不可能像PC機那樣完成大量數(shù)據(jù)運算、存儲管理，所以實時數(shù)據(jù)管理功能較弱。
5.2使用 PWC的系統(tǒng)
5.2.1 由于PWC的主控模塊本身就是高速嵌入式微機，在與PC組成如下系統(tǒng)中，我們可以發(fā)現(xiàn)主模塊是與上位PC機是互為在線熱備的，這一系統(tǒng)也就是真正意義上的雙機雙控。
脫離上位PC機時由于主控模塊可直接驅(qū)動VGA（顯示器），打印機甚至鍵盤，因此形成了獨立工作的微機系統(tǒng)。由其執(zhí)行各種配料、邏輯控制，進行數(shù)據(jù)存儲、傳輸、管理。
5.2.2 與傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)相比，采用PWC可以使用自有稱重模塊，可以完成邏輯控制而取代PLC，基于嵌入式實時操作系統(tǒng)也可以降低對PC機的依賴，內(nèi)部高速總線通訊而不需多串口卡或A/D轉(zhuǎn)換，有效降低成本，減小維護點而靈活性更高。
總 結(jié)
由于PWC作為一個創(chuàng)新產(chǎn)品，立足于中國市場，采用多項先進技術(shù)，提供同一平臺可以滿足用戶多層次的需求，因此它的推出將使我國砼機械的大腦——配料控制系統(tǒng)技術(shù)達到一個新的高度。
898995850
