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當(dāng)前位置：商國(guó)互聯(lián)首頁(yè) 產(chǎn)品庫(kù) 涂料、橡塑、表面處理 橡膠機(jī)械 其他橡膠機(jī)械
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產(chǎn)品型號(hào) |
XKJ-400 |
XKJ-480 |
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輥筒工作直徑 |
￠400mm（前輥） ￠480mm（后輥） |
￠480mm（前輥） ￠612mm（后輥） |
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輥筒工作長(zhǎng)度 |
650mm |
800mm |
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前輥筒線速度 |
18.3m/min |
26.6m/min |
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前后輥筒速比 |
1:1.8 |
1:1.75 |
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生產(chǎn)能力 |
300kg/h |
500kg/h |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 |
55kw |
75kw |
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外形尺寸 |
4750x2300x1835mm |
5070x2800x1978mm |
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重量 |
12800kg |
20000kg |
油法是在粉碎的廢膠粉中加入再生劑，裝入硫化罐，并在150MPa×4～5h的條件下脫硫，隨后進(jìn)行粉碎、捏煉、精煉、濾膠和出片等，最后制成制品。水油法利用了膠粉在高溫高壓條件下可迅速溶脹，而且溶脹的程度較低壓條件下大得多的性質(zhì)。水油法與油法的區(qū)別主要在于脫硫階段的不同。高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫法是國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代末90年代初出現(xiàn)的一種再生新工藝，它取水油法和油法之長(zhǎng)而棄之短。高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫法是在高溫高壓和再生劑的作用下通過(guò)能量與熱量的傳遞，完成脫硫過(guò)程。此法不僅脫硫溫度高，而且在脫硫過(guò)程中，物料始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
1．油法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入鐵盤(pán)中，送進(jìn)臥式脫硫罐內(nèi)，用直接蒸汽加熱。蒸汽壓力為7MPa(5~7kgf/cm2），脫硫時(shí)間為10小時(shí)左右。此法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。
2．過(guò)熱蒸汽法
將膠粉與再生劑混合均勻，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽，用電熱器將溫度提高到220~250℃，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa(4kgf/2)。
3．高壓法
將膠粉與再生劑混合均勻，放進(jìn)密閉的高壓容器內(nèi)，通入 4．9~69MPa(50-70kgf/cm2直接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法設(shè)備要求高，投資較大。
4．酸法
首先用稀硫酸浸泡膠粉，破壞其中的纖維物質(zhì)，然后用堿將酸中和進(jìn)行清洗，再通入直 接蒸汽進(jìn)行脫硫再生。此法需要耐腐蝕設(shè)備，耗用酸堿量大，工藝及設(shè)備復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品易老化。
橡膠精煉機(jī)主要用于再生膠的精煉及壓片等。 輥筒采用合金冷硬鑄鐵,表面堅(jiān)硬耐磨，前后輥均為光輥,內(nèi)腔加工,使輥面溫度均勻。機(jī)器設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置,保護(hù)主要零件不因過(guò)載而損壞。機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)拉桿,機(jī)器立即制動(dòng),安全可靠。
本公司所有產(chǎn)品三包期一年，電器元件保修6個(gè)月.
電機(jī)采用天一紅旗，電氣箱采用德力西.
橡膠精煉機(jī)注意事項(xiàng)：
①機(jī)器的冷卻必須在機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變?cè)斐蓴嗔选?
②對(duì)機(jī)器各部的潤(rùn)滑正確與否，直接影響到機(jī)器的使用壽命，因此必須予以充分地注意。
③事故停車(chē)裝置是發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)采用的緊急措施，機(jī)器正常停車(chē)不應(yīng)操作他。為保證其工作的安全可靠，應(yīng)定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)落下停車(chē)桿后，前輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器的調(diào)節(jié)螺釘，減少制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的間隙量，當(dāng)制動(dòng)電磁鐵產(chǎn)生不正常聲響時(shí)，應(yīng)放大制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間的間隙量。
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