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阿克蘇環(huán)氧液艙漆704

Interline 704 環(huán)氧液艙涂料

產(chǎn) 品概述：一種兩組份、符合美國食品與藥物管理局 (FDA) 規(guī)定的環(huán)氧貨油艙涂料，可耐多種貨物。

適用于裝運 2000 種以上的貨物，包括精、粗石油產(chǎn)品，植物油，動物油，氫氧化鈉和壓載海水。 用于新造船或維修和保養(yǎng)。
預(yù)期用途
THA700-粉紅色, THA701-白色, THA702-灰色
53％±2% (ISO 3233:1998)
125 微米干膜厚 (236 微米濕膜厚) 在 125 微米干膜厚時理論涂布率為 4.24 米2/公升，允許適當?shù)膿p耗系數(shù) 無氣噴涂, 輥涂, 刷涂
產(chǎn)品信息
體積固體份
標準膜厚 理論涂布率 施工方法
面漆/光澤 半光 乙組份（固化劑） THA703
混合比例 甲組份：乙組份=3.5：1 (體積比)
閃點 甲組份 24°C; 乙組份 23°C; 混合后 26°C 熟化時間 在溫度低于 25°C 時為 30 分鐘
復(fù)涂數(shù)據(jù)－見“限定”一節(jié) 底材溫度
顏色
干燥資料 5°C 10°C 25°C 35°C
表干 [ISO 1517:73] 6 小時 5 小時 3 小時 60 分鐘 硬干 [ISO 9117:90] 24 小時 20 小時 8 小時 6 小時 混合后施工時間 9 小時 9 小時 5 小時 3 小時
復(fù)涂下列產(chǎn)品時 
5°C 10°C 25°C 35°C 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
Interline 704 36 小時 35 天 24 小時 32 天 9 小時 21 天 7 小時 14 天
法定數(shù)據(jù) 揮發(fā)性有機化合物
揮發(fā)性有機化合物值是典型值，僅提供用來作為參考。它們可能會隨著諸如顏色和常規(guī)制造誤差之類因素的改變 而發(fā)生變化。
425 克/公升(原裝涂料) (EPA 方法 24) 333 克/千克(原裝液體油漆)。歐盟溶劑排放指導(dǎo) (委員會指導(dǎo) 1999/13/EC)
Interline 704 環(huán)氧液艙涂料
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資料來源585 發(fā)行日期：2008/1/25
環(huán)氧液艙涂料
當作為已核準的方案的一部分使用時，該涂料具有下列證書：
? 食品接觸 - 符合美國食品及藥物管理局的規(guī)定：流質(zhì)食品和干食 ? 液艙涂料－“認可的腐蝕控制涂料”(LR) ? 食品接觸－裝載谷物 (NOHA)
有關(guān)詳細情況，請向貴處的國際油漆 (International Paint) 代表咨詢。
證書
有關(guān)最適于待保護表面的油漆配套，請向貴處的國際油漆 (International Paint) 代表咨詢。 用于貨艙或污水艙時，請參閱 Interline 704 貨艙或污水艙施工程序。
體系及配套性
按照標準的“全球船舶涂料配套(Worldwide Marine Specifications)”使用。 所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無污染物。 采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗，以合適為準，并按照 SSPC－SP1 溶劑清理標準除去所有油或油脂、可溶性污染 物以及其它外來物質(zhì)。
表面處理
新造船/大修 在需要處，除去焊接飛濺物并磨光焊縫和銳邊。 該產(chǎn)品必須僅施工在經(jīng)磨料噴砂清理至 Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) 標準的表面上。 建議銳利的尖角狀表面粗糙度為 50－100 微米。 噴砂清理后剩余的狹小部位（咨詢國際油漆 (International Paint)）如還沒有達到規(guī)定的標準，可用動力工具處理至 Pt3 (JSRA SPSS:1984)。 Interline 704 必須在鋼材發(fā)生氧化前進行施工。如果確實已發(fā)生氧化，整個氧化區(qū)域應(yīng)再行噴砂處理至上述規(guī)定的標 準。 噴砂清理過程中暴露出來的表面缺陷，應(yīng)打磨、嵌填或采用合適的方法進行處理。 在發(fā)生氧化前，表面可施工干膜厚為 40 微米的 Interline 982 作為底漆?；蛘卟捎萌穹椒ū３謬娚皹藴?。
維修
請向國際油漆 (International Paint) 咨詢。