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隆潤鍍鋅桶提供在熱鍍鋅過程中,主要的影響因素有:
  (1)  鋅液溫度和浸鍍時間
          在正常鍍鋅溫度范圍（445～465℃）內(nèi)，提高鋅液溫度，可增大鋅液的流動性。從而可提高鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流，降低鍍層重量。此外，還可縮短鍍鋅時間，提高鋅鍋的生產(chǎn)效率。然而，鍍鋅溫度過高，易引起鋼管變形。
          在熱鍍鋅過程中，鋅液溫度（或稱鍍鋅溫度）和浸鍍時間對鍍鋅層有重要影響。通常用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反應(yīng)速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)形成合金層的鐵和此層剝落部分成為鋅渣中的鐵的總量。
  (2)  鋼基體化學(xué)成分
        a.  碳的影響    一般地說，鋼中碳含量愈高，F(xiàn)e-Zn反應(yīng)愈強烈，鐵損也愈大，生成的合金層也厚。
        b.  硅的影響    鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為突出。普通碳鋼中含有少量的硅。
        c.  銅的影響    由于礦石原料，有的普碳鋼可能含有少量銅，少量的銅對鍍鋅層結(jié)構(gòu)無明    顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
        d.  錳、硫、磷的影響    普通低碳鋼中均含有一定量的錳和少量的硫、磷。一般情況下，錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無明顯影響
  (3)  鋅液成分
          a.  鋁的影響    鋅液添加鋁對鍍層的結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。
          b.  鉛的影響    鋅錠中常含有少量鉛，約含0.003%～1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450～455℃下約為1.2%。此少量的鉛對Fe-Zn合金層的形成無影響。但它可降低鋅的熔點。
        c.  鐵的影響    鐵在鋅液中的溶解度較小。
          d.  鎘的影響    鋅錠中一般均含有少量鎘，約含0.001%～0.07%。
          e.  錫的影響    鋅液中加錫也能降低鋅液的熔點，延長其凝固時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
          f.  銻和鉍影響      銻和鉍在鋅液中同樣因能降低鋅的熔點而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
          g.  銅的影響        鋅中加銅對提高鍍鋅層的耐蝕性有利。

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