8m3碎漿機 上傳動節(jié)能型水力碎漿機

XQ-JN型系列高濃水力碎漿機

一、概述

水力碎漿機是造紙制漿生產中，特別是二次纖維再利用造紙過程中廣泛采用的機械設備之一，但現(xiàn)有水力碎漿機大都采用動力傳動部分由槽體內的結構，這種結構必須有軸承室及機械密封裝置。這種結構造成動力消耗大，安裝復雜，主要零部件易損，運行不平衡等缺點，特點是由于底部采用機械密封裝置，脫墨制漿時，在高溫和強堿的腐蝕下，使密封材料和軸承內的潤滑油失效，極易造成泄漏和軸承損壞，據用戶普遍反映3—5個月就需要換軸承和密封材料，每只軸承200—500元，而且更換新件既費工又費時，影響正常生產，給用戶帶來很大的經濟損失，為此，我廠科技人員經過多次實驗，精心設計已改過老的傳動方式，發(fā)明了一種上傳動節(jié)能型水力碎漿機，從根本上解決了原有水力碎漿機的缺點，解決了用戶的煩惱，此機已報國家專利，現(xiàn)已大批量生產，用戶使用本機從此高枕無憂了。 

二、結構與工作原理

XQ—JS型系列高效節(jié)能水力碎漿機，主要有槽體，減速裝置，萬向聯(lián)軸器，雙頭鉸籠，碎紙刀，篩板，鋼球定位裝置等組成，本機是根據水力旋渦原理設計而成，使用時，將廢紙投入槽體內，在鉸籠旋轉過程中，使高濃漿料進行徑向循環(huán)運動，纖維與纖維之間產生磨擦作用，促使纖維加速水化，疏解和油墨粒子皂化分離，本機也可作為低濃碎漿機，但需為用戶更換篩板和增加穩(wěn)漿箱即可。 

三、結構與特點

1、本機采用上傳動輸出裝置，槽體不再需要密封裝置和軸承，因此，動力消耗少，可節(jié)能50—80%。（原5立方水力碎漿機需45千瓦，現(xiàn)僅需22千瓦既可達到工作動力）

2、本機無機械密封件，無易損件，長期使用運行平穩(wěn)，無泄漏現(xiàn)象發(fā)生，用戶再也不會因為更換軸承影響生產，花費錢財，本機在不短缺齒輪油和不超負何情況下年不再難修機械設備。

3、本機結構緊湊、設計合理、安裝使用方便，一般電動機和槽體為一體，無需復雜的鋼筋混凝土加固，安裝調試易如反掌。

4、本機采用萬向節(jié)能聯(lián)軸器，底部采用鋼球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振動小，生產過程平穩(wěn)高效。

5、本機的結構特點最適合高溫脫墨工藝，它無任何泄漏，完全保證了脫墨配方中的配比，保證了脫墨質量，脫墨的要求，避免原材料的浪費。由于對底篩板的進一步改革，促使廢紙中的輕質物質（如塑料薄膜）起剝離作用，不會形成碎屑，以利漿料的篩雪

6、本機即可以進行高濃碎漿，也可以進行低濃碎漿，使用范圍廣泛，用戶投資更少。

四、快速制漿機的技術參數

注：其它尺寸可根據用戶要求定做。

五、安裝使用說明

1、本機出廠前，葉輪、葉片、轉子、聯(lián)軸器等，均已靜平衡校正，并經過空運轉試驗，用戶直接安裝使即可。

2、安裝時需固定三個支架，以保證機械正常運轉，具體安裝時，建議用戶采用以下方法：

（1）用錨固劑快速固定法：在水泥地面上，按地角螺絲的位置先用沖擊鉆打孔，將錨固劑和地角螺絲同時放入孔內，在3—5分鐘既可固定，扭緊螺絲即使用。（本錨固劑由我廠提供）

（2）用水泥基礎法：本法是一種普通的固定方法，但由于本機的結構特點，用戶不必用復雜的基礎設施，以盡量減少不必要的支出。

3、在設備頂部須留1.5m以上的空間，以備拆卸轉子和檢修變速裝置及更換齒輪油。

4、電動機接線試機時，葉輪作順時針旋轉。（俯視）

5、設備工作時，因水力剪切作用，使設備可能產生輕微晃動，不影響機械性能。

6、開機前應檢查變速箱潤滑油是否已沖滿，否則應及時加齒輪油。

六、脫墨工藝說明

1、在本機內進行廢紙（脫墨）碎解時，需用熱水和填加脫墨劑后再投入廢紙，然后起動運轉投入廢紙至要求濃度。

   本機采用高新技術手段，對桶體比例及螺旋刀進行電腦水力蝸流設計并生產，不需要很高的轉速，既達到水化碎漿的目的，屬高新技術，用戶不必擔心速度低，過高的速度對二次纖維再利用造成損害，使成紙質量下降。因此選用本機完全達到，既達到脫墨效果又保護纖維的目的！

七、售后服務

1、凡購買我廠水力碎漿機的客戶可免費獲得脫墨生產技術。

2、用戶在購機六個月內如出現(xiàn)質量問題，由我廠負責維修及更換配件，如因用戶使用不當造成的損壞由我廠負責維修，費用由用戶自付。

3、用戶可以常年獲得我廠的技術支持和售后服務。

4、如用戶有其經要求，敬請及時與我廠聯(lián)系。

八、技術支持

張紅 工程師 13563803298

附：（一）我廠現(xiàn)有脫墨造紙化工原料，歡迎用戶選用：

A、粉狀高效脫墨劑；      B、高亮度熒光增白劑；        C、特效顯白劑；

D、濕強紙解膠劑；        E、油墨粒子吸附劑；          F、分散松膠；

G、挺硬劑；              H、多元助留增強劑；          I、新型施膠沉淀劑；

J、紙漿分散劑；           K、蒸煮助劑；                L、增光剝離劑；

 M、干強劑；              N、中性施膠用分散松香膠。