條形碼印刷油墨要求
油墨偏色對條形碼的精度影響很大,所以,應(yīng)準確控制油墨的用色,油墨密度要均勻色相飽和、純度高。能在印條形碼前先測定某種油墨在紅光下(識讀時的掃描器光源一般是波長為630m-700m的紅光源)的反射率是否達到要求。印刷過程中,印刷的反射密度隨著油墨厚度的增加而增加,當(dāng)油墨厚度達到一定值后,密度即達到飽和狀態(tài)。般油墨的相對密度要求:黑墨為1.8-2.0,其他專色墨在0.8以上。由于印刷工藝的差異印品墨層的厚度不同,膠印約為2μm-4pm、凸印約為8μm、柔印約為10um、照相約為12μm、絲印約為30μm。
3.條形碼印刷指標
(1)印制誤差
條形碼在印刷時會產(chǎn)生一定的偏差,必須將偏差控制在一定范圍內(nèi),否則會影響識讀效果。產(chǎn)生印刷誤差的原因主要有印版的誤差、印刷設(shè)備的誤差、油墨的擴散等。
(2)污點和白點
在條形碼印刷中,條形碼的空白處會粘上油墨,形成污點;黑條中可能由于著墨不勻或遇到其他東西而產(chǎn)生白點。如果污點和白點的尺寸超過一定范圍,則會影響條形碼的正確識讀。
(3)邊緣粗糙
指條形碼單元邊緣的不平整度,若超出一定范圍,則不能正確識讀。一般情況下條形碼的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面:條和空的顏色搭配不對;條的顏色印得太淺,如水大、墨量小、壓力不夠;底紋印得太深,如墨量過大、壓力重;部分條印得太淺,有雜物或水大、墨小。
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