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單沖壓片機(jī)屬機(jī)器壓片原理，可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T\5T\6T等不同壓力規(guī)格，壓片厚薄、壓力大小、物料填充深度等均可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)。該機(jī)是一種臺(tái)式連續(xù)投料生產(chǎn)型壓片機(jī)，在電源缺乏時(shí)也可手動(dòng)操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無(wú)需拋光。單沖頭壓片機(jī)分鐵質(zhì)和鋁合金材質(zhì)，可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)研究所、藥房等壓制各類片劑使用。
單沖壓片機(jī)的主件為流線型機(jī)身，整體鑄造而成。其上有主軸串連著三個(gè)心形凸輪，軸的右端裝有飛輪，附有活動(dòng)手柄，可作手搖調(diào)整工作，軸的左端裝有從動(dòng)齒輪，有電機(jī)，通過(guò)皮帶輪由三角帶傳動(dòng)到小齒輪至從動(dòng)齒輪，帶動(dòng)主軸。主要工作過(guò)程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行，其每道程序均可調(diào)節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。
單沖壓片機(jī)參數(shù)：
型號(hào)    最大壓力（kn）    最大直徑（mm）    填充深度（mm）    壓片產(chǎn)量（pc/h）    電機(jī)功率（W）    電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）    重量(kg)    外形尺寸（mm）    備注
TDP-1.5T    15    12    11    5000    370    1400    95    570*380*630    鐵質(zhì)
TDP-1.5L    15    12    11    5000    550    1400    45    530*360*590    鋁合金
TDP-5T    50    18    16    4500    750    1400    125    650*400*650    鐵質(zhì)
TDP-6T    60    25    18    3500    1500    1400    165    750*380*695    鐵質(zhì)
單沖壓片機(jī)調(diào)整
1．出片的調(diào)整：轉(zhuǎn)動(dòng)“大皮帶”輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開(kāi)“齒輪壓板”順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。
2．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）：旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開(kāi)“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。
3．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）：旋松“連桿螺母”，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時(shí)針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

單沖壓片機(jī)保養(yǎng)
1．    各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。
2．    每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)，立即旋緊，以免發(fā)生故障。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。
4．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6．定期檢查機(jī)器，每月2次。

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