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激光毛化技術(shù)是采用高能量、高重復(fù)頻率的脈沖激光束在聚焦后的負(fù)離焦照射到軋輥表面實施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦后的聚焦點入射到軋輥表面形成微小熔池，同時由側(cè)吹裝置對微小熔池施于設(shè)定壓力和流量的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺（峰值數(shù)）。

      激光毛化是一種用于軋鋼生產(chǎn)的現(xiàn)代高新技術(shù)。激光毛化是世界上新近發(fā)展起來的冷軋鋼輥毛化新技術(shù)。激光毛化軋輥具有比噴丸毛化螺絲更長的使用壽命，在軋板過程中能提高軋制速度，減少版面擦傷，改善版型，在板卷退火中防止粘連，能顯著提高工廠的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　YAG激光毛化設(shè)備及加工方法已經(jīng)成熟運(yùn)用在鋼鐵、冶金的精密帶鋼、冷軋薄板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板帶上。應(yīng)用激光毛化技術(shù)對軋輥能夠提高軋輥使用壽命、減少輥耗，降低退火粘連缺陷，對板、帶能夠提高產(chǎn)品沖壓性能、改善表面涂漆附著力，增加光亮度，減少黑帶現(xiàn)象產(chǎn)生等。
　　激光毛化技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家電及電子、輕工及國防等領(lǐng)域，為國家和企業(yè)創(chuàng)造了數(shù)十億元的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用我所技術(shù)的企業(yè)不僅提高了其產(chǎn)品檔次和競爭力，而且多家的毛化板帶實現(xiàn)出口創(chuàng)匯。

  激光毛化冷軋輥技術(shù)是八十年代在世界上才發(fā)展起來的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板新技術(shù)。由于激光毛化技術(shù)在加工方法上、在提高成型性能和涂鍍后光亮度以及綜合生產(chǎn)成  本方面都比其它毛化方法具有更大優(yōu)越性，因此激光毛化技術(shù)一問世便受到鋼鐵企業(yè)和使用部門的高度重視，  優(yōu)質(zhì)冷軋薄板和薄帶不僅需要優(yōu)良的材質(zhì)，而且對薄板表面質(zhì)量（如表面粗糙度和形貌）有嚴(yán)格的要求，才能確保薄板優(yōu)良的成形性能和表面涂鍍性能。激光毛化汽車板由于涂漆后反射映像光澤度高，在國外被稱為“鏡面鋼板”，是生產(chǎn)高級轎車面板的優(yōu)質(zhì)板材。因此，激光毛化冷軋薄板（帶）是汽車、家電、電子和輕工業(yè)生產(chǎn)需求的重要原材料。

        激光毛化技術(shù)基本原理

        其特點是利用經(jīng)過特殊調(diào)制的高能量密度（104~106W/cm2）、高重復(fù)頻率（每秒數(shù)千至上萬）的脈沖激光束在聚焦后入射到軋輥表面實施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦點處軋輥表面形成微小溶池，同時由側(cè)吹裝置對微小溶池施以設(shè)定壓力、流量、方向的輔助氣體，使溶池中的溶融物按指定要求盡量堆積到溶池邊緣形成圓弧形凸臺。這些預(yù)熱區(qū)、微坑、凸臺在軋輥自導(dǎo)熱的作用下迅速冷卻形成硬度強(qiáng)化區(qū)。然后在薄板軋制或平整過程中，軋輥表面上的凸臺在板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點（微坑），以形成激光毛化板。這種新型表面結(jié)構(gòu)是在不降低原材質(zhì)表面韌性的情況下，由無數(shù)微小均布的強(qiáng)化點對表面實行針軋，從而在輥、板表面實現(xiàn)剛?cè)岵?jì)的表面結(jié)構(gòu)。這種表面結(jié)構(gòu)的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：

        1)激光毛化在軋輥表面形成均勻分布的圓弧形凸臺，其硬度、強(qiáng)度都明顯高于其它毛化方式。并能有效的避免軋輥殘余應(yīng)力集中、韌性降低等現(xiàn)象，延長軋輥使用壽命。

        2)在軋制過程中，改善輥與板間摩擦（增加摩擦力）和接觸條件以有利于軋制工藝順利進(jìn)行（可增大軋機(jī)壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板型，提高板面質(zhì)量。

        3)在板材成型過程中，板面微坑有儲油和冷卻作用，改善板與磨具間的摩擦和接觸條件（減小摩擦、增加潤滑），以利于材料流動，使成型工藝易于進(jìn)行。同時，板面微坑可容納成型過程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成型表明劃傷，提高工件質(zhì)量?？稍鰪?qiáng)板面對涂層的附著力和提高成形件表面涂漆光亮度，增加產(chǎn)品的附加值。

        激光毛化的特點
                激光毛化鋼板表面的小凹坑不連通，有利于在后期沖壓成型時儲油和捕捉金屬碎屑，儲油性好，防止沖壓劃傷，保證了鋼板的深沖性。并使沖壓零件表面光整，同時減少沖壓用油。
                輥面的激光毛化形貌均勻、可控，平滑面占整個毛化面的60%  ，使軋制出的鋼板的板面平坦度高，提高了帶鋼表面的光潔度和涂漆后的鮮映度。為用戶增加了產(chǎn)品的競爭能力，可生產(chǎn)激光鏡面鋼板  (Laser  Mirror  Steel)  。
                激光毛化鋼板表面粗糙度均勻、排列規(guī)則、形貌可以預(yù)控、重復(fù)性好、粗糙度調(diào)節(jié)范圍大?？梢愿鶕?jù)用戶需要做特殊設(shè)計，開發(fā)新品種，如印花板面等。
                激光束在對軋輥毛化的同時還具有對其表面進(jìn)行強(qiáng)化的作用，可提高軋輥使用壽命，減少換輥量和軋輥消耗，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。
                毛化粗糙度調(diào)節(jié)靈活，可適應(yīng)多品種開發(fā)和生產(chǎn)。
        占地面積小，地基簡單。
        加工效率快。一根軋輥（φ500×1780mm）的加工時間在30－40分鐘內(nèi)。

        自動化程度高，功能豐富。數(shù)控點加工，加工異形軋輥可先仿形后毛化。

        運(yùn)行穩(wěn)定、加工質(zhì)量高。

        作業(yè)消耗的費(fèi)用低，作業(yè)介質(zhì)安全。

環(huán)保型生產(chǎn)，無“三廢”污染。

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激光毛化機(jī)

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