供應(yīng)礦井填充設(shè)備|沖填站
鐵礦山充填采礦法：
                
        在已投產(chǎn)的礦山中，鐵礦率先實現(xiàn)了尾砂充填，其中鐵礦充填站均已投入使用。
  
1、全尾砂沉降造漿放砂：
        選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。
  
2、水泥供料線：
        散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)雙管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。
  
3、充填料制備與輸送：
        攪拌機選用雙臥軸攪拌機+高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

4、系統(tǒng)運行參數(shù)：
        單套系統(tǒng)制備能力：80～100m3/h
        充填料漿濃度：70～72%
        灰砂比：1∶4～1∶20可調(diào)
        充填體強度（28天）                
        灰砂比為：1∶4時    ≥3MPa
        灰砂比為：1∶12時  ≥1.0MPa

  　此充填工程是國內(nèi)煤礦行業(yè)首例采用充填法，進行承壓水體上采煤！

概述：
            老生產(chǎn)礦井，已經(jīng)開采40多年，煤炭資源日益枯竭、井下生產(chǎn)持續(xù)緊張、受水威脅、質(zhì)條件復(fù)雜多變等嚴(yán)重不利因素日益凸顯，煤礦開采井下生產(chǎn)陷入了水中撈煤、邊角找煤的困難境地，嚴(yán)重制約了90%的煤炭開采。
  
  基本方案：
            此充填系統(tǒng)采用“漿狀似膏體”技術(shù)，利用煤矸石、粉煤灰、和膠固劑配制成3:3:1制備成濃度為70%的自流漿狀似膏體充填材料。通過鉆孔和井下敷設(shè)的管道輸送到采場進行充填，整個系統(tǒng)從物料的添加、混合、攪拌到輸送全部采用自動化控制，并且實現(xiàn)了一條巷道服務(wù)一個采區(qū)，降低了萬噸掘進率，減少了人力，操作簡單、充填速度快、運行可靠、充填效果好！
  
技術(shù)創(chuàng)新點:
·國內(nèi)首家提出“漿狀似膏體”自流充填工藝
·采用全新生產(chǎn)制備工藝，“先篩后破”
·采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料
·中控系統(tǒng)采用WinCC人本界面可以通過網(wǎng)絡(luò)進行遠程調(diào)試與系統(tǒng)維護。
·充填成本低  
  
應(yīng)用效果:
    系統(tǒng)運行一年多以來，已解放出受水威脅煤層及部分工業(yè)廣場煤柱、村莊煤10萬余噸，大大提高了資源回收率，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高了近50％的資源回收率！為此延長開采年限20年以上，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益近百億元??！
在生產(chǎn)的同時大大減少了冶水與排水費用。其中排水費用每年約減少300多萬元，為礦井帶來了良好效益，排除了安全隱患！            
  
基本方案：
  
              我公司為煤礦設(shè)計的矸石（廢石）充填工藝，是將地面的矸石和粉煤灰按照一定的比例混合后，經(jīng)大直徑鉆孔，直接投放到井下矸石倉，通過皮帶和轉(zhuǎn)載機輸送到工作面機尾。經(jīng)充填支架后尾梁上懸吊輸送機充填到采后空區(qū)。并有支架上安裝液壓倒實機構(gòu)。經(jīng)夯實后，形成設(shè)計強度的充填體，達到支撐頂板的目的。
  
技術(shù)創(chuàng)新點
  
該充填系統(tǒng)成功的解決了大垂深直接投料和充填密實兩大技術(shù)難題
  
研制生產(chǎn)了煤礦專用的充填制備與運輸設(shè)備
  
應(yīng)用效果
  
    采用我公司充填系統(tǒng)后，解放了工業(yè)廣場壓煤儲量2000多萬噸，延長礦井壽命20年，經(jīng)濟效益達百億元??！同時每年消滅矸石和粉煤灰60多萬噸，杜絕了采場區(qū)地面塌陷問題。