供應人造石工藝，人造石技術(shù)指標
標題：  人造石工藝，人造石技術(shù)指標
關(guān)鍵詞：人造石工藝，人造石技術(shù)
          人造石材作為天然石材的替代產(chǎn)品，由于其綠色、節(jié)能、花色豐富等特點，已經(jīng)越來越受到消費者的青睞。人造石產(chǎn)業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，但是，由于企業(yè)重量觀念的淡薄，產(chǎn)品良莠不齊，質(zhì)量普遍偏低。因此，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的人造石材必須具備四方面的關(guān)鍵條件：1、精密標準符合產(chǎn)品工藝要求的生產(chǎn)設(shè)備和檢查實驗設(shè)備；2、精細的生產(chǎn)工藝；3、相應的原料；4、原料配比。下面主要介紹一下人造石的檢測、質(zhì)量標準、和生產(chǎn)工藝和發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

一、檢測和實驗
　　人造石生產(chǎn)企業(yè)，對人造石產(chǎn)品的多彩性及新產(chǎn)品的開發(fā)研究，均需投入相當?shù)膶嵙皩嶒炘O(shè)備進行研制。因此分析天平、巴氏硬度計、抗彎強度測試器，抗拉強度測試器、抗沖擊強度測試器、實驗真空泵等等實驗設(shè)備，在人造石生產(chǎn)企業(yè)是必不可少的。由上述設(shè)備組成的測試中心和實驗室，更是每一個人造石生產(chǎn)企業(yè)所必備的。人造石每批生產(chǎn)產(chǎn)品的巴氏硬度、抗拉、彎強度、抗沖擊強度等，在標準范圍內(nèi)允許有一定的差別?，F(xiàn)在市場很多小的人造石生產(chǎn)廠家，由于組建時的產(chǎn)品質(zhì)量意識不到位和對市場不負責任的態(tài)度。以及急功近利思想在驅(qū)動。都不具備對自己產(chǎn)品的驗測能力，因此每批的產(chǎn)品質(zhì)量都會有差別，甚至很大。
二、人造石檢測項目和技術(shù)指標    
天津捷爾泰節(jié)能材料研究所    人造石材檢測項目
檢測項目                                  檢測指標                                    
體積密度  ：  ≥1.85g/cm3                                            
吸水率：    ≤0.055%    
巴氏硬度：    ≥5.8    
彎曲強度：    ≥40MPa    50.6MPa
彎曲彈性模量：    ≥6500MPa    8880MPa
沖擊韌性：    ≥4KJ/㎡    4.1KJ/㎡
耐磨性：    0.94g    GB/T1768-1979
色穩(wěn)定性：    ≥檢驗方法    0.25米強紫外線光照24h無變化
耐高溫：    ≥檢驗方法    180度恒溫20min無變化
耐酸性：    ≥檢驗方法    10%HCI      浸泡24h無變化
耐堿性：    ≥檢驗方法    飽和Ca(OH)2  浸泡24h無變化
尺寸偏差：單位：mm      國際建材行業(yè)標準
標板規(guī)格：A型：2440×762×12.7    B型：2440×762×6.4        C型：3050×762×12.7    
長度，寬度偏差：    ±0.3%；    
厚度偏差：    A，C型為：±0.3mm            B型為：±0.2mm。    
對角線偏差：    ≤10mm；
平整度：    A，C型：≤0.5mm;            B型：≤0.34mm    
其他厚度產(chǎn)品：    不大于規(guī)定厚度的5%    
邊緣不直度：    ≤1.5mm/m。    
色澤：    均勻一致，不得有明顯色差    
板邊：    四邊平整，表面不得有缺棱掉角現(xiàn)象    
花紋圖案：    圖案清晰，花紋明顯    
表面：    光滑平整，無波紋，刮痕，裂紋，不允許有氣泡，雜質(zhì)
拼接：    不得有縫隙。
      三、生產(chǎn)工藝
      高品質(zhì)人造石的生產(chǎn),需要有相對應的生產(chǎn)工藝.絕非千篇一律的攪拌、注模、固化、打磨那種簡單的“水泥產(chǎn)品”生產(chǎn)工藝。下面將人造石生產(chǎn)的工藝過程簡要介紹，以供參考。
    1、  嚴格篩選處理的各種原料（樹脂、氫氧化鋁粉、消泡劑、交聯(lián)劑、聚脂顆粒等）投入不銹鋼預攪拌罐，進行一定時間的預攪拌，并加熱到相應的溫度。
    2、真空處理。以去除預攪拌料中的氣泡。抽除不同原料之間的氣隔離囊，使各種原料緊密結(jié)合，固液滲透。真空處理要具有一定度，真空度高了會吸去混合料中大量的單體，影響人造石整體質(zhì)量。真空度低了不能有效去除氣泡，會出現(xiàn)成品氣孔、氣泡、斷層。
    3、將真空處理的攪拌料加入適量促進劑、固化劑、偶聯(lián)劑等各種功能添加劑，經(jīng)再次真空充分混合后注入平整的模具中，并在相應的時間和溫度范圍內(nèi)固化。將固化在模具中的人造石平整放入烘箱，進行一定溫度，一定時間的烘烤。使其完全固化徹底。
固化好的人造石毛板徹底冷卻后，進行砂光、高光、打蠟、切割、包裝等處理。
每一道工序都要嚴格按照技術(shù)標準要求進行，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
四、人造石材質(zhì)量問題發(fā)生原因
從上述介紹中各位用戶注意到，天上不會掉下來不要錢的餡餅。產(chǎn)品的上市要經(jīng)歷保證質(zhì)量的設(shè)備投資，及原料生產(chǎn)成本的保證過程，市場上產(chǎn)品低幅底的價位差及價格競爭是市場公平競爭的結(jié)果，但高幅度的價位差則是生產(chǎn)廠家利用了低質(zhì)量的原料，及相應不能符合質(zhì)量要求低成本設(shè)備投入，低成本生產(chǎn)投入所形成的惡性市場結(jié)果。
設(shè)備不達標
a、生產(chǎn)設(shè)備不達標會造成不板材內(nèi)由于氣孔太多，原料結(jié)合致密度不夠。造成板材整體韌性、強度下降，極易發(fā)生斷裂、彎曲、變形的弊病。
B、板材表面凹凸不平，影響美觀，平整度、光潔度不夠。
c、固化不完全，造成（1）“苯乙烯”揮發(fā)嚴重，板材后期翹曲、變形、斷裂、松散。
2、偷工減料
廠家為了年取暴利，利用低質(zhì)量的樹脂，填料，顏料，添加劑等，造成人造石材開裂，曲翹，光潔度，耐磨度降低，易老化、變形、變色等。
工藝不合理
沒有科學嚴謹?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)工藝再好的設(shè)備和原料也不可能生產(chǎn)出合格滿意的產(chǎn)品，而且還會產(chǎn)生極大的浪費。因此，生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)不同設(shè)備，原料和產(chǎn)品采取相應的生產(chǎn)技術(shù)工藝，使產(chǎn)品精益求精，更上一層。