化肥造粒機(jī)、對輥造粒機(jī)、復(fù)合肥在造粒的過程中是有一點(diǎn)問題和難度的，在我們生產(chǎn)復(fù)合肥造粒的時(shí)候我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)，可以幫你做出更好的復(fù)合肥顆粒。
   其一，濕度問題：尿素磷銨系物料最佳水分含量約為3%，較其他體系含水量要低，且造粒合格率僅為30%，生產(chǎn)能力較低?！　∑涠瑴囟葐栴}： 造粒溫度高時(shí)體系的液相量隨之增多，因?yàn)闊o機(jī)鹽隨溶解度的升高而增大，相互的溶解和反應(yīng)生成復(fù)鹽量增加，均勻程度提高，外加液相量應(yīng)適當(dāng)減少，造粒濕含量 應(yīng)隨原料的溶解度變化而調(diào)整。例如尿素磷銨體系造粒溫度由60度改為90度時(shí)物料濕含量應(yīng)從3.2%降至1.2%，另外，液相黏度和表面張力減小，從而在 機(jī)械外力作用下獲得強(qiáng)度更大的顆粒?！　〉谌?，物料溶解度的問題 ：在高氮配比復(fù)肥中，尿素加入量要超過50%，溶解度又大，故液相量很高。在較低操作溫度下可通過加入粉狀尿素得以改善。但是尿素溶解吸熱操作使造粒溫度 降低，增加操作難度。另外生成的低熔點(diǎn)混合物，更給造?？刂茙黼y度?！　〉谒狞c(diǎn)，返料問題 ： 主要對造粒溫度、濕度物料溶解度大和造粒核心產(chǎn)生影響，返料的溫定性、粒度分布和溫度、濕度對造粒至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制。　　第五，物料的ph問題： ph是物料體系配伍性是否合適的重要指標(biāo)，在磷銨的造粒體系中，物料ph值控制在6.0-6.5間比較合適。物料偏酸性時(shí)物料溶解度大，反應(yīng)劇烈容易出現(xiàn) 粒子粘結(jié)成球，產(chǎn)生大粒。偏堿性則氨損大，物料反應(yīng)性差，物料發(fā)散不易成粒。調(diào)節(jié)ph值可通過加入碳酸氫銨、鈣鎂磷肥等，有調(diào)節(jié)工廠可加入少量氣氨和造粒 蒸汽混合進(jìn)入料層可中和MAP，反應(yīng)熱可同時(shí)提高造粒溫度?！　〉诹c(diǎn)，物料熔點(diǎn)對黏度問題： 混合物料的熔點(diǎn)一般會低于各組分最低的熔點(diǎn)，尿素、氯化鉀、磷酸一銨體系的共熔點(diǎn)約為115度，此點(diǎn)即為粘滯溫度。造粒機(jī)內(nèi) 操作溫度應(yīng)在此溫度附近。尿基 復(fù)合肥隨含水量的增加粘滯溫度降低，因此高溫、低水量的造粒條件不但能改善造粒狀況，對后續(xù)的干燥和篩分的操作也有利?！　∽詈笫?，環(huán)境影響問題： 當(dāng)造粒溫度和濕度與環(huán)境溫度和濕度差小時(shí)，環(huán)境的影響就變得非常重要和必須注意調(diào)節(jié)。因?yàn)樵炝C(jī)的操作彈性取決于造粒溫度、濕度等因素的調(diào)節(jié)范圍。而造粒 溫度又應(yīng)控制在粘滯溫度和環(huán)境溫度之間，維持合適的溫差，以保證物料既不發(fā)生過度粘滯，又有一定的結(jié)晶速度。　　其他比如降低造粒機(jī)出口物料的溫度和濕 度，或采用兩段干燥的低溫大風(fēng)量干燥方法，隨增加成本，但對尿基復(fù)合肥是較為安全和合理的。
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