衡水豹牌造粒系統(tǒng)復(fù)合肥設(shè)備自動化大大提高

衡水豹牌造粒系統(tǒng)復(fù)合肥設(shè)備自動化大大提高

在一個大型化工廠中，人們經(jīng)常遇到這樣的情況：車間中粉塵飛揚，工人們從頭 到腳全副武裝，即使是在炎熱的夏季也不能摘下捂得嚴(yán)嚴(yán)實實的口罩帽子?，F(xiàn)在，這種狀況將得到根本改善。由天津大學(xué)自行開發(fā)研制的世界首套4萬噸級振動噴流 造粒裝置自1999年在天津大沽化工廠開車成功2年以來，運行狀態(tài)良好，日前通過專家鑒定。
這種振動噴流造粒技 術(shù)裝置使化工原料從粉狀、片狀、塊狀實現(xiàn)了向顆粒化的成功轉(zhuǎn)化,不僅在制造、包裝、使用等操作過程中避免了粉塵飛揚造成的產(chǎn)品損失和環(huán)境污染，改善了勞動 環(huán)境；而且，顆粒狀產(chǎn)品不易吸潮、不易結(jié)塊、流動性好、便于計量等優(yōu)點，為儲存、運輸、生產(chǎn)等過程提供了便利條件；另外，天大開發(fā)的振動噴流造粒裝置成功 地實現(xiàn)了由基礎(chǔ)研究、中試到大型工業(yè)生產(chǎn)裝置的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。整套造粒系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)了最優(yōu)化、國產(chǎn)化，其價格僅為國際同類裝置的三分之一。
據(jù)項目負(fù)責(zé)人康仕芳教授介紹，這項技術(shù)得到國內(nèi)化工廠的普遍歡迎，每年至少2至3個項目上馬。他說，中國已經(jīng)成功入世，化工產(chǎn)品的顆粒化生產(chǎn)將不可避免，而在國際上，化工產(chǎn)品的顆?；枪I(yè)原料生產(chǎn)的必然趨勢。
天津大學(xué)工業(yè)化學(xué)研究室是我國最早從事化工產(chǎn)品干燥、造粒、包敷技術(shù)研究開發(fā)的科研單位，早在1993年就利用該技術(shù)在天津大沽化工廠建成了3000噸燒堿造粒裝置，他們開發(fā)研制的振動噴流造粒技術(shù)是對傳統(tǒng)塔式造粒噴頭技術(shù)思路的重大創(chuàng)新。
振動噴流造粒技術(shù)適用于有固定凝固點物料的冷卻凝固造粒，諸如有機物（硬脂酸、苯甲酸等）、無機物（燒堿、硝酸鉀、硝酸鈉、氯化鈣、硝銨、氰化鈉等）、 輕金屬（鈣、鎂等）的造粒過程。與傳統(tǒng)塔式造粒及引進的同類技術(shù)相比，振動噴流造粒分 散裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度均勻，無需篩分，無返料，簡化了工藝流程和設(shè)備，節(jié)省投資和能耗。同時減少了由于細(xì)粉夾帶造成的產(chǎn)品損失和環(huán)境污染。由于噴孔相對 較大，因此不易造成堵塞，可實現(xiàn)連續(xù)長期運行，綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該研究成果的推廣應(yīng)用，取得顯著經(jīng)濟效益和社會效益，以年產(chǎn)5000噸粒狀 硝酸鉀為例，年利稅連續(xù)二年超過了270萬元，出口創(chuàng)匯418萬美元。 目前，這項技術(shù)已經(jīng)成功地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。衡水隆昌肥料造粒機械有限公司目前經(jīng)過研發(fā)創(chuàng)新，應(yīng)用現(xiàn)代科技，使得豹牌復(fù)合肥設(shè)備自動化程度越來越高，為廣大客戶節(jié)省了很大程度的人工成本。

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