供應(yīng)制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES
MES系統(tǒng)--CONFIG基礎(chǔ)信息模塊

對(duì)產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息，例如產(chǎn)品規(guī)格、流程、BOP等。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，便于產(chǎn)品流程設(shè)定時(shí)導(dǎo)入。通過(guò)BOM、BOP、流程的版本控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理。  

MES系統(tǒng)--SYS系統(tǒng)管理模塊

系統(tǒng)管理模塊重點(diǎn)完成MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義工作，主要包括系統(tǒng)的備份和恢復(fù)機(jī)制、系統(tǒng)操作日志、操作人員權(quán)限設(shè)置、采集終端配置、ERP系統(tǒng)接口規(guī)則、條碼打印規(guī)則和數(shù)據(jù)初始化等基本功能。

MES系統(tǒng)--PM生產(chǎn)管理模塊

根據(jù)生產(chǎn)訂單來(lái)安排投產(chǎn)計(jì)劃，幫助用戶實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)，減少在制品的數(shù)量。包括生產(chǎn)訂單生成或?qū)?，訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派，批次合并，批次拆分，預(yù)設(shè)停留和直接停留。包括：作業(yè)指派，作業(yè)執(zhí)行，數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)驗(yàn)證，作業(yè)查看等。

MES系統(tǒng)--PMO數(shù)據(jù)采集模塊

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入等。  

MES系統(tǒng)--PRO工藝管理模塊

PRO工藝管理模塊是精誠(chéng)MES系統(tǒng)的核心模塊，包括了BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工藝流程定義、工藝文件導(dǎo)入、工藝流程修改和工藝流程卡制作打印及工藝文件版本管理等。。

MES系統(tǒng)--REPAIR維修管理模塊

生產(chǎn)過(guò)程和售后發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品可以通過(guò)維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

MES系統(tǒng)--REWORK返工管理模塊

精誠(chéng)MES返工管理模塊通過(guò)采集返工過(guò)程中的各項(xiàng)重要數(shù)據(jù)來(lái)確保生產(chǎn)的最佳狀態(tài)。收集到這些重要的信息，  并將數(shù)據(jù)應(yīng)用于企業(yè)管理系統(tǒng)進(jìn)而最大限度的利用設(shè)備，  并延長(zhǎng)其使用壽命。  


MES系統(tǒng)--DEVICE設(shè)備管理模塊

設(shè)備管理模塊包括各類電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備和軋輥等，實(shí)現(xiàn)了基本的庫(kù)存管理和設(shè)備維修、點(diǎn)檢和故障報(bào)警等功能，同時(shí)基于設(shè)備庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)了基本的出入庫(kù)和庫(kù)存查詢等功能。  

MES系統(tǒng)--JIT  WMS物料管理模塊

基于JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的車(chē)間物料管理是MES系統(tǒng)形成準(zhǔn)時(shí)物料配送，建立完善的產(chǎn)品原料批次和成品條碼間追溯關(guān)系的基礎(chǔ)部分。  

MES系統(tǒng)--PACKING包裝管理模塊

提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼，自動(dòng)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。  

MES系統(tǒng)--SHIPPING出貨管理模塊

半成品或產(chǎn)成品出貨數(shù)據(jù)的采集，包括：現(xiàn)場(chǎng)收料，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存，物料分拆、合并、指定產(chǎn)品客戶、運(yùn)輸設(shè)備等；

MES系統(tǒng)--IQC進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K

進(jìn)料檢驗(yàn)?zāi)K，為了從源頭進(jìn)行質(zhì)量控制，IQC負(fù)責(zé)部件、物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。并與SCM  連接,  傳送  Real-time  進(jìn)料資料。

MES系統(tǒng)--OQC質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K

允許用戶對(duì)目前在生產(chǎn)線上的所有批次進(jìn)行靈活的操作。通過(guò)對(duì)在制品的操作，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題或異常時(shí)能夠采取及時(shí)的或預(yù)防的措施，從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn)，降低在制品庫(kù)存的目的。包括批次作業(yè)，批次工程變更，批次查詢統(tǒng)計(jì)，批次跟蹤等。

MES系統(tǒng)--KANBAN模塊

通過(guò)LED看板輸出，在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過(guò)程完成情況。

MES系統(tǒng)--SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊

通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。

MES系統(tǒng)--MANAGER查詢模塊

綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手過(guò)程數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評(píng)估依據(jù)。

MES系統(tǒng)--MDB數(shù)據(jù)接口模塊

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP  、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流  ERP  系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。