河池鍍鋅圓管管件 鍍鋅管
工藝對焊工素質(zhì)的要求較高，應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應的焊工操作項目。由于規(guī)范未提出探傷比例，應嚴格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對，嚴格按工藝參數(shù)施焊，當有懷疑的時候應采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗證手段。??
三、焊接工藝的選擇??
鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。??
氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。??
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。??
鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。??
手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確權(quán)責焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。??
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