
供應(yīng)西安幕墻材料 陜西鋁合金管 蘭州合金管
一、幕墻材料分類及基本要求 1. 幕墻材料分類 材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。幕墻所使用的材料,概括起來,基本上可有四大類型, 即:骨架材料、板材、結(jié)構(gòu)粘結(jié)及密封填縫材料、五金配件等。 ?? 骨架材料主要有鋁型材和鋼材兩種。 ?? 板材主要有玻璃、鋁板、石材、不銹鋼板、陶板、千思板彩鋼板、陽光板等。 ?? 結(jié)構(gòu)粘結(jié)及密封填縫材料主要包括硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候密封膠、間隔雙面膠帶、密封膠條、泡沫棒、 保溫巖棉等。 ?? 五金配件主要包括開啟附件、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件、連接件等。 2. 對幕墻材料的基本要求 2.1 符合相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 幕墻材料絕大部分國內(nèi)都能生產(chǎn),而且大部分都有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但是,由于生產(chǎn)技術(shù)和 管理水平的差別,市上同種類材料質(zhì)量,由于生產(chǎn)廠家不同質(zhì)量差別也很大。作為建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的 幕墻,雖然不承受主體結(jié)構(gòu)的荷載,但處于建筑物的外表面,除承受本身的自重外,還是承受風(fēng)荷載、 地震作用和溫度作用的影響。因此,要求幕墻必須安全可靠,要求幕墻使用的材料都應(yīng)該符合國家或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo),少量暫時(shí)還沒有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料,可按國外先進(jìn)國家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 要求,生產(chǎn)企業(yè)制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)。總之,不合格的材料嚴(yán)禁使用,必須具有出 廠合格證。 2.2 具有耐候性和耐久性 幕墻處于建筑物的外表面,經(jīng)常受自然環(huán)境不利因素的影響,如日曬、雨淋、風(fēng)沙等不利因素的 侵蝕,因此,要求幕墻材料要有足夠的耐候性和耐久性。具備防風(fēng)雨、防日曬、防盜、防撞擊、保溫 隔熱等功能,因此,所用金屬材料和金屬零配件除不銹鋼和耐候鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理、無 機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施,鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂 或氟碳漆噴涂處理,以保證幕墻的耐久性。 2.3 具有不燃性和難燃性能 幕墻無論是在加工制作還是在安裝施工中,還是在交付使用后,防火都十分重要,因此,應(yīng)盡量 采用不燃材料和難燃材料,但目前國內(nèi)外都有不少材料還是不防火的,如雙面膠帶、填充棒等都是易 燃材料,因此,在安裝施工中應(yīng)倍加注意,并要有防火措施。 二、骨架 材 料 幕墻所采用的骨架材料主要有兩大類,一種是鋁合金型材,一種是鋼材。主要用于制作幕墻框架 ?。ㄒ卜Q幕墻龍骨)和面材板塊的副框。一般來講,鋁合金型材用做玻璃、鋁板幕墻的龍骨和副框,鋼 材則用做石材幕墻的龍骨。 1.鋁合金型材 鋁是繼鋼之后當(dāng)今在建筑業(yè)中使用最多的金屬結(jié)構(gòu)材料。在建筑業(yè)中用鋁的主要項(xiàng)目是鋁門窗、 幕墻。 鋁材具有良好的材料性能,例如密度較?。?710kg/m3)、強(qiáng)度適宜、化學(xué)穩(wěn)定性好、易于保持清 潔、電導(dǎo)率高、輻射性能良好,適合于陽極氧化,而且容易加工。 鋁通過添加劑諸如鎂(Mg)、錳(Mn)、銅(Cu)、硅(Si)和其它一些元素可以很大范圍內(nèi)改變 鋁的性能,制成多種性能優(yōu)越的鋁合金材料。 2 1.1 鋁合金型材形成的過程 1.1.1 鋁釩土——純鋁 純鋁是通過兩級提煉法從礦石中提取的,第一級提煉法叫作“巴伐利亞提煉法”,此法是用化工程序 從鋁釩土中提煉出氧化鋁粉。每兩噸鋁釩土可提供一噸氧化鋁。第二級叫熔融電解,就是把氧化鋁投 入高溫熔池中融化,并接通電流使它分解為氧和鋁。每二噸氧化鋁可提取一噸純鋁。純鋁也叫電解鋁, 其純度在百分之九十九點(diǎn)五到九十九點(diǎn)八之間,這是冶煉鋁的最終產(chǎn)品。 1.1.2 純鋁——鋁合金型材 程序圖(如下圖) 1.1.2.1 鑄造 幕墻型材一般采用6063—T5 牌號的鋁鎂硅合金。其生產(chǎn)工藝是在純鋁錠的溶液中添加所需的化 學(xué)成份,并連續(xù)鑄成各種規(guī)格的鋁合金棒材。 考慮到化學(xué)成份對機(jī)械性能的影響,有必要把鎂和硅的含量比,調(diào)整到1.73:1。特別是過剩的 鎂會降低鋁合金材料的強(qiáng)度;過剩的硅有損于鋁的擠壓性能和電解著色性能,過少的硅將會降低型材 的機(jī)械性能;含鐵成份過多,擠壓型材表面會粗糙,會影響氧化膜的光澤,加大著色的色差,必須嚴(yán) 格控制鐵的含量,使之降到最小范圍內(nèi);鋅、銅含量過高,將對氧化膜外觀質(zhì)量有明顯降低,因此在 熔鑄時(shí)調(diào)整化學(xué)成份就必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 1.1.2.2 均化處理 均化處理是為了使材料具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量(包括著色表面質(zhì)量)。均化處理的加熱溫 度為560-580℃。最短的保溫時(shí)間為6 小時(shí),冷卻速度為200℃/小時(shí)以上。 1.1.2.3 擠壓型材 程序:(如下圖) ?? 擠壓速度:一般擠壓實(shí)心型材,擠出的型材速度在 40 米/分左右,空心型材在20 米/分左右。 ?? 冷卻速度:一般是以T5(RCS)來處理,進(jìn)行強(qiáng)冷,以 100-155℃/分的冷卻速度進(jìn)行冷卻,厚 度太大時(shí),會使冷卻減慢,這時(shí)需采用水冷或液氮冷卻。但使用水冷會使型材變形,給校正增加困難。
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