廠家直銷QZ球形支座全國(guó)最好

1.  產(chǎn)品介紹    QZ系列球型支座嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17955-2000《球型支座技術(shù)條件》，

同時(shí)還參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)CEN/TC 167技術(shù)委員會(huì)1993年8月頒布的結(jié)構(gòu)物支座標(biāo)準(zhǔn)草案第七

篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑動(dòng)部件”、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS 5400《鋼橋、混凝土橋及結(jié)合

橋梁》第九篇“橋梁支座”的規(guī)定。    2.  示意及規(guī)格尺寸    球型支座結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2、圖3；其規(guī)格尺寸見表1、表2、和表3。



 



 

3.  安裝說明及養(yǎng)護(hù)細(xì)則   3.1、梁體及墩臺(tái)與支座接觸部位混凝土等級(jí)不得低于C40(局部承壓強(qiáng)度不小于20Mpa)，支座上、

下座板的承載混凝土應(yīng)按JTJ021－89《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》中局部承壓的有關(guān)要求配置相應(yīng)的

鋼筋網(wǎng)。  3.2、支座下面建議設(shè)置支承墊石，支承墊石的表面應(yīng)平整，為保證下支座板與支承墊石的密貼，施工

時(shí)支承墊石頂面可適當(dāng)預(yù)留調(diào)平層厚度，支承墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不得大于2mm。支承

墊石的高度應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、檢查的方便和支座更新時(shí)頂梁的可能性，并應(yīng)于支座周圍采取有效的排水

措施。  3.3、支座就位前，于支承墊石處根據(jù)圖4及表4提供的螺栓平面布置尺寸和預(yù)留孔直徑及深度預(yù)設(shè)預(yù)留

孔。  3.4、用起重機(jī)吊起支座，將下錨固螺栓從地面伸進(jìn)下座板螺孔，帶上螺帽，然后將支座慢慢放到墊石

上，調(diào)整支座位置，從旁邊開孔灌注環(huán)氧砂漿；若梁為現(xiàn)澆梁，將上錨固螺栓從上面伸進(jìn)上支座板帶好

螺栓，調(diào)整位置后將上錨固焊接在鋼筋網(wǎng)上，然后澆注混凝土；若梁為預(yù)制梁，則需將上錨固螺栓先

預(yù)埋在梁體中，起重機(jī)吊梁時(shí)將螺栓伸進(jìn)支座螺孔。  3.5、在墩臺(tái)上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，待支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿(按重量計(jì)6101環(huán)氧

樹脂為100，二丁脂為17，乙二胺為8，砂為250)或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注地腳螺栓預(yù)留孔及支座底板

墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)，

不得留有空洞。  3.6、支座若采用焊接連接時(shí)，應(yīng)在墩臺(tái)支承墊石及梁體上設(shè)置平整度較高的預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板上

應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋，為保證預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度，預(yù)埋鋼板上應(yīng)預(yù)留適量的排氣孔。

預(yù)埋鋼板邊長(zhǎng)應(yīng)大于相應(yīng)支座上、下支座板邊長(zhǎng)至少50mm。預(yù)埋鋼板與支座上、下支座板采用分段

不連續(xù)焊接方式，以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊后應(yīng)進(jìn)行防銹噴漆處理。  3.7、支座安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ① 支座中心線應(yīng)與主梁中心線平行。  ② 活動(dòng)支座上、下支座板順橋方向的中心線應(yīng)重合，其交叉角不得大于5′。  ③ 在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)