供應(yīng)環(huán)氧地坪防腐地坪施工青島嘉聯(lián)志誠(chéng)
青島嘉聯(lián)志誠(chéng)環(huán)境工程有限公司

經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目：
環(huán)氧樹脂地坪    環(huán)氧防腐地坪  環(huán)氧彩磚地坪  環(huán)氧防靜電地坪  金剛砂地坪  PVC地坪    水磨石地坪  混凝土固化染色及拋光。
大理石、水磨石、花崗巖打蠟、拋光，石材翻新、石材補(bǔ)縫、防水、晶面硬化、病變處理打蠟、拋光、防滲處理等。

環(huán)氧砂漿地坪施工方案
一、編制依據(jù)：
1.1《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002
1.2《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-95
二、施工工藝程序
混凝土基層表面處理          檢查合格隱蔽          涂刷封閉底漆      
檢查合格          刮環(huán)氧砂漿          檢查合格          刮膩?zhàn)右坏?nbsp;         打磨、吸塵          檢查合格          涂刷色漆          檢查合格          涂刷罩面清漆          檢查驗(yàn)收。
三、混凝土表面處理
3.1混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。
3.2當(dāng)在混凝土基層表面進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角。
3.3基層必須干燥，在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。
3.4基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。
3.5已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.5.1被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；
3.5.2有疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。
3.6如果基層濕度過(guò)大（大于6%），應(yīng)采取烘干措施。使基層含水率小于6%。
四、涂漆、砂漿、膩?zhàn)邮┕?
4.1封閉底漆施工
4.1.1目的：封閉基層表面，使底漆滲透地面。漆到隔絕潮氣上返。
4.1.2底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測(cè)定：以水分計(jì)測(cè)定，6%以下即可底漆涂裝，若含水率6%以上，亦可用一塊適當(dāng)打的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，須用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應(yīng)保養(yǎng)，不易施工。
4.1.3底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍诳墒褂脮r(shí)間內(nèi)滾涂，涂裝時(shí)要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無(wú)光澤之處（粗糙水泥地面）在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)涂。
4.1.4選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。
4.1.5方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對(duì)角線交叉涂刷，最后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無(wú)流掛、無(wú)露底。
4.1.6質(zhì)量要求：涂料應(yīng)隨用隨拌，如已凝膠，應(yīng)廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去黏性，應(yīng)重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。每次涂刷的面積應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定。
4.1.7陳化時(shí)間：底涂料涂刷后應(yīng)陳化20min-60min（視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），以連續(xù)三次手觸拉絲至1cm斷開為準(zhǔn)，方可涂抹環(huán)氧砂漿。
4.2環(huán)氧砂漿施工
4.2.1采用低速（≤300r/min）專用電動(dòng)攪拌器，在廣口容器中拌和，底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成：
（1）電鉆：轉(zhuǎn)速不高于300r/min
（2）攪拌翅葉片：由圓形鋼筋和鋼片焊接而成，
4.2.2拌和時(shí)各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻?yàn)橹?，一般?yīng)攪拌3min-5min。
4.2.3砂漿拌和：采用專用砂漿拌和機(jī)：轉(zhuǎn)速約為30r/min。拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為20kg-40kg。
4.2.4拌和時(shí)配方各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌5min-10min。
4.2.5遇到施工現(xiàn)場(chǎng)停電、無(wú)電源或只需少量材料等特殊情況時(shí)，可進(jìn)行人工拌和。拌和時(shí)先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2-3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min-8min，直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。人工拌和時(shí)需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。
4.2.6環(huán)氧砂漿施工應(yīng)沿逆水方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。
4.2.7大面積施工時(shí)，家采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m-5m，施工塊間預(yù)留30mm-50mm的間隔縫，待1d-3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)明顯接縫。
4.2.8施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min-60min（具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面（表面提漿、收面的時(shí)機(jī)以環(huán)氧砂漿即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。
4.2.9涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡，下墜，裂紋，麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重者必須鑿