濾筒除塵器
一、概述
JIXLT-系列濾筒式除塵器系我公司自行設計生產(chǎn)的一種高效率過濾式除塵器。具有結(jié)構簡單、換筒維修方便、無需專用氣源、占地面積小等優(yōu)點。由于外殼在設計上采用旋風分離原理，在處理高濃度塵氣時無需另行配置旋風除塵器，大大節(jié)約了成本，提高了環(huán)境污染的處理效率。

二、適用范圍
本系列除塵器廣范適用于各行業(yè)處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種釬維性、非釬維性粉塵。并特別適用于電廠原煤輸送、水泥行業(yè)對物料的破碎、粉磨、包裝做除塵凈化。對于處理常溫性份塵污染，目前尚屬首選設備。選用不同的特殊覆膜過濾材料可分別適用于工業(yè)窯爐、鍋爐煙塵、及各種場合作凈化處理，但必須保證進入除塵器的煙溫度低于120℃以下。

三、結(jié)構及工作原理
1、結(jié)構及工作原理;
除塵過濾工況:  

          A、含塵氣體進口切向進入旋風筒內(nèi),自上而下地作螺  旋運動,粗塵粒在離心力作用下沿著旋風筒體內(nèi)壁運動,降至儲灰斗中,微細粉塵則彌漫于含塵室粘附在濾筒外表面上,凈化氣體則穿過濾筒織物層匯入上部凈化氣室,經(jīng)凈化氣出口由另配的排風機排出。

B、清灰工況：設備運行時，濾筒積灰不斷加厚阻力琢漸升高到一定值時，清袋機構由時控儀開啟工作。被清下來的粉塵直接落入儲灰斗中。由卸灰閥排除。清灰機構由反吹風機、旋背傳動機構、  噴吹臂等部件組成，工作時噴吹臂作圓周運動，輪留對每個濾筒進行反向氣振清灰，使濾筒內(nèi)壁產(chǎn)生鼓脹，抖掉積灰。


視其入口粉塵濃度、過濾風速的高低：由時控儀跟據(jù)需要設定時間，控制反吹機構定時開停。對于單圈排列的1-2分鐘，對于雙圈排列的2-4分鐘即可把粘附在濾筒表面積灰抖掉。該系列延時即過濾時間一般設定為30min-240min或者240min-480min清灰一次。

  四、主要技術性能見附表
（一）過濾面積的計算，按下式進行：
          A=Q/60V  
          A  —  過濾面積
          Q  —  處理風量
          V  —  過濾風速

（二）過濾風速的選取：  
        過濾風速按粉塵的特性、溫度、含濕量以及所選用的濾料性質(zhì)而區(qū)分。一般在0。5-3m/nim內(nèi)選取。特殊情況下可適當放寬。

（三）本系列旋風濾筒除塵器的外殼旋風筒，對粗塵粒有較強的分離作用。對于處理高濃度粉塵完全可以不單獨預設備旋風除塵器。

（四）產(chǎn)品在設計中采用標準化、通用化以滿足不同用戶的要求。除塵器進氣方向分左進風和右進風兩種，供用戶選擇。同時也可左、右進風口并聯(lián)使用，其處理能力倍增。

（五）當用戶有壓縮氣源時，清灰同樣也可采用壓縮空氣清灰，在配置上采用脈沖電磁閥、  脈沖控制儀，  實現(xiàn)自動  清灰。當多筒并聯(lián)使用時就應采用脈沖控制清灰比較合理。

五、安裝
1、濾筒組裝配時與花盤、及結(jié)合處均應嵌入密封墊確保密封。

2、人孔門及法蘭處的聯(lián)接均應嵌入密封膠墊，保證其氣密性。

3、減速傳動機構安裝后要保證轉(zhuǎn)動靈活，旋臂噴口于花盤應保持40-50mm距離。

4、傳動三角帶要松緊適當。

5、傳動部分應加鈉基脂潤滑油，然后試轉(zhuǎn)看風機和旋轉(zhuǎn)機構是否接反。

6、視齊入口粉塵濃度調(diào)接好清灰時間和過濾時間。

7、一切正常無誤方可起動系統(tǒng)投入正常使用。

六、維護檢修
1、值班人員應巡回檢查反吹風系統(tǒng)和旋臂機構是否運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)動部位應定期加注鈉基脂黃油。

2、電控系統(tǒng)應由電工廠巡回檢查。

3、檢查上部清潔室時應切斷電源，防止旋臂機構轉(zhuǎn)動傷人。

4、集塵斗的粉塵應定期清除。

5、運行中發(fā)現(xiàn)排風機排氣筒有灰冒出，則表明濾筒破損或濾筒結(jié)合處密封不嚴，出現(xiàn)此問題應停機排除方可投如入使用。