中沃泵業(yè)、ZJ渣漿泵、ZJ渣漿泵鑄鐵

脫硫泵和渣漿泵的區(qū)別：脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。氣體從脫硫塔下部進(jìn)入，穿過(guò)填料層，與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用，溶液被氧化、再生，再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。

ZJ系列渣漿泵同時(shí)硫泡沫從再生槽溢流出來(lái)進(jìn)入泡沫池過(guò)濾出硫膏外運(yùn)處理。

渣漿泵常見(jiàn)故障及分析：

（1）泵振動(dòng)，有噪音；

（2）軸承發(fā)熱；

（3）軸承壽命短。

　　處理措施：

（1）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

（2）主要有以下5點(diǎn)原因：AH系列渣漿泵①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。③潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤(rùn)滑油。④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

（3）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤(rùn)滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

渣漿泵機(jī)械密封在使用過(guò)程中要注意下下事項(xiàng)，否則會(huì)會(huì)減少渣漿泵的使用壽命，降低工作效率。

       1、對(duì)于外沖洗機(jī)封的冷卻水的壓力不宜過(guò)大，一般情況不高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流動(dòng)即可。泡沫泵

　　2、對(duì)于內(nèi)沖洗機(jī)封的冷卻水的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)的工作壓力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。沖洗水進(jìn)入泵腔。泵業(yè)集團(tuán)

　　3、每次待沖洗水或冷卻水開(kāi)啟五分鐘后，再啟動(dòng)設(shè)備。

　　4、每次停止設(shè)備五分鐘后，再停沖洗水或冷卻水。

　　5、機(jī)械密封不允許在無(wú)沖洗水或冷卻水狀態(tài)下運(yùn)行，或干摩擦運(yùn)行。