化工泵機(jī)械密封如何選擇和故障分為類
　　    一、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面 機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。
         二、密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面， 兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。
         我們不要認(rèn)為不銹鋼的就不會被腐蝕。在特殊條件下，不銹鋼材料還是會被腐蝕。
         腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時，應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液這一過程中，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。
         據(jù)化工泵業(yè)內(nèi)人士提醒，對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗，以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施，以免流道堵塞。還有在泵的入口前端加一個過濾閥，可以過濾大型顆粒，使顆粒對泵的影響降低。此外，對于易損件在磨損量到達(dá)一定程度時應(yīng)予更換。
   　   振動和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁、固定螺絲松弛等。
         兼容性：化工泵必須能夠站起來，潛在的有害和腐蝕性的化學(xué)品。在大多數(shù)情況下，化工泵將呼吁轉(zhuǎn)讓或儀表幾種不同類型的化學(xué)品對他們的一生，這需要指定一個泵時，是考慮到方程。點蝕和腐蝕，這可能會導(dǎo)致性能迅速降低泵衰竭，并最終將導(dǎo)致化工泵的材料的選擇不限妥協(xié)。
         遏制流體：流體遏制和控制處理化學(xué)品的排放是至關(guān)重要的。不包含密封件的化工泵是完全自足的最佳干運行和磨料或固體化學(xué)應(yīng)用可引起機(jī)械密封失效。
         精度：在化學(xué)計量應(yīng)用中使用的化工泵應(yīng)該是沒有回流的正排量泵，虹吸或滑。


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