上海破碎機 水力旋流器
破碎機設備  水力旋流器

破碎機設備  水力旋流器是一種利用離心力將礦漿分級的設備，也是水力分級設備的一種結構型式。我國最早由云南錫業(yè)公司制造和使用水力旋流器，至20  世紀60  年代初開始試用于鐵礦石選廠，但是由于它磨損快、使用壽命短、工藝參數不易控制，因此長期沒能推廣。
        近十多年，隨著水力旋流器的結構和制造材質的改進以及自動控制裝置的使用，使其優(yōu)點進一步突出，才逐漸得到推廣應用。早在30  多年前，國外就已經在鐵礦石選廠普遍使用水力旋流器，基本上取代了螺旋分級機，而我國至今仍以使用螺旋分級機為主，這不能不引起我們的重視。

上海破碎機構造和工作原理

水力旋流器的構造，其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，三者組成水力旋流器的工作簡體。圓柱形簡體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形簡體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、簡體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨醋或輝綠巖鑄石，以便減少磨損并在磨損后更換。沉砂口還可以制成可調的，根據需要調節(jié)其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨醋制成。

礦漿以49  ~  245kPa(  o.  5  ~  2.  5kgf/  cm2  )的壓力、5  ~  12m/S  的高速，從給礦管按切線方向進入圓柱形簡體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由于受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋
礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3  -O.  Ol  mm  。

破碎機設備參數選擇

與水力旋流器有關的參數很多，有結構方面的、工藝操作方面的和給料性質方面的。
而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制。這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因?，F將其有關的主要參數簡述如下。
(  1  )圓柱形筒體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規(guī)格尺寸，它與其他各部件尺寸都有一定關系。I比直徑增大，可提高處理能力，但溢流粒度變粗，反之亦然。為了進行微細粒物料分級并增大處理量，通常采用由許多小型旋流器并聯成組的辦法。圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留間亦即分級效率有影響，但過高或過低都不好，一般為其直徑的0.6-  1.  0。
(2)  給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0.08  -  0.25  ，大于此值可提高處理量，但分級效率降低。給礦口還往往制成矩形的。
(  3  )溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0.1-0  .4，可用來調節(jié)溢流和沉砂的相對產率。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒減少而濃度提高。
(4  )沉砂口直徑。通常，沉砂口直徑增大，溢流量減少，溢流粒度變細，而沉砂量增加、濃度變低、細粒增多，但對處理量無明顯影響。沉砂口直徑變小，沉砂排出量減少，溢流中會出現"跑粗"現象，若過小，會使粗粒在錐J頁越積、越多，以致出現堵塞現象。合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘型排出，其夾角為400  -  700  0  沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0  .4  -0.80
(5  )溢流管插入深度。插入過淺會使粗粒來不及在離心力場中分級就進入溢流，插入過深會使底部粗粒進入溢流，這都會降低分級效率。溢流管插入深度一般應為圓柱形簡體高度的0.7-0.80
(6  )圓錐形筒體的錐角。此錐角增大會減小設備高度，而增加礦漿的平均徑向流速。同時，由于錐體的阻流作用增大，使礦漿向上流速增大，致使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗日才采用大錐角旋流器(300  _600  )  ，分離粒度細時采用小錐角旋流器(  150_  300  )  ，脫泥日才采用錐角更小的旋流器(  100  _15  0  )。
(7  )給礦壓力。常用的給礦壓力是49  -  157kPa  (  0.5  -  1.  6kgflcm2  )。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關系。給礦壓力增大可降低分級粒度，提高處理量，但會顯著增加動力消耗和設備磨損。在正常工作時給礦壓力應保持穩(wěn)定。
(  8  )礦漿性質。主要指礦石的密度、粒度和礦漿濃度。礦石的密度越大，分級粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時，其結度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗。反之亦然。適宜的礦漿濃度通常是根據具體情況由試驗確定的。