18650電池蓋帽自動焊接機
激光焊機類型選擇：電池蓋帽焊接焊接方式為點焊，根據(jù)電池結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，焊接目的主要是起導(dǎo)線作用（讓電池正極和蓋帽防爆蓋連接成為電池正極導(dǎo)電端子）無其他要求，因此選擇硬光路數(shù)控振鏡激光焊接機即可，而且該類機器容易實現(xiàn)自動化，從而實現(xiàn)高效率焊接生產(chǎn)。
二、激光焊機能量功率選擇：根據(jù)電池蓋帽焊接熔池深度（最大0.2mm）和生產(chǎn)強度（16小時以上）應(yīng)選擇能量功率300W（工作16小時）。
生產(chǎn)流程：自動送料——放置蓋帽底座——組裝膠圈——組裝防爆蓋、壓緊——定位焊接——自動檢測篩選產(chǎn)品——自動收料
五、生產(chǎn)步驟描述
1、自動送料：3個震動盤分別將3種不同的零件按照設(shè)定的方向連續(xù)規(guī)則的排列到零件導(dǎo)槽內(nèi)就緒，3種料為同步走料。
2、放置蓋帽：由1號機械手一次抓起兩個蓋帽底座放置到凸輪分割器上面組裝料位點，
3、膠圈組裝：由2號機械手一次抓起兩個膠圈疊加到相應(yīng)組裝料位點蓋帽底座的上面并作一次壓緊。
4、防爆蓋組裝：由3號機械手一次抓起兩個防爆蓋疊加到相應(yīng)組裝料為點膠圈上面并做一次精密壓緊。
5、定位焊接：組裝料位點上組裝就緒的蓋帽轉(zhuǎn)動到激光焊接工位，激光機自動定位焊接。
6、產(chǎn)品檢測：焊接好的蓋帽轉(zhuǎn)動到產(chǎn)品檢測工位，4號機械手采用電阻原理對已經(jīng)焊好的兩個蓋帽進行導(dǎo)電檢測，不能導(dǎo)電的蓋帽將會機械手自動送到不良品料倉。
7、合格的產(chǎn)品將由5號機械手送到收料倉。
六、系統(tǒng)簡述：整個系統(tǒng)設(shè)計注重生產(chǎn)效率，所有工位的生產(chǎn)動作均是同步進行，統(tǒng)一由PLC程序控制，凸輪分割器每轉(zhuǎn)動一下，就可出2個產(chǎn)品。系統(tǒng)工位行走由伺服電機驅(qū)動，零件移位組裝由機械手完成、壓緊動力來自氣缸，電阻原理來檢測區(qū)分產(chǎn)品。
七、生產(chǎn)效率：本系統(tǒng)單人單機1小時可達到3700--4000件以上的產(chǎn)量。
八、系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試周期：45天，本系統(tǒng)屬非標(biāo)定制，需反復(fù)調(diào)試，方能達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。
九、注意事項：
1、設(shè)備的每個工位都需要精確走位、定位，設(shè)備安裝調(diào)試好后操作人員不得隨便拆裝、移動設(shè)備以免造成誤差。
2、所有零件質(zhì)量和外形要保持一致性避免設(shè)備送料卡機、組裝偏差等。
3、激光機是精密的光電設(shè)備，采集光電信號，需要獨立、無塵工作環(huán)境，以免影響焊接效果。
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