供應(yīng)山東的等離子切割機(jī)，切割機(jī)價(jià)格，山東切割機(jī)生產(chǎn)廠家
數(shù)控火焰等離子切割機(jī)  
技術(shù)參數(shù)、配置、功能及相關(guān)事宜描述
GSⅡ6000HD.TY-BC型數(shù)控火焰等離子切割機(jī)主要用于碳鋼板的下料加工?？刂葡到y(tǒng)和自動編程系統(tǒng)能完成在鋼板平面（X-Y平面）上切割各種形狀復(fù)雜的異形零件。設(shè)備的操作過程從點(diǎn)火→預(yù)熱→切割→空程→下一零件重復(fù)上述自動切割過程→至整張鋼板切割結(jié)束均由計(jì)算機(jī)程序控制自動完成。
  
一、技術(shù)參數(shù)
01、縱向?qū)к壙傞L：14000mm
02、有效切割長度：12000mm
03、主導(dǎo)軌跨距    ：4000mm
04、有效切割寬度：3200mm
05、最大空行速度：12000mm／min（無級可調(diào)）
06、有效切割速度：0－6000mm／min  （無級可調(diào)）
07、割炬升降距離：200mm
08、驅(qū)動方式：雙邊
09、切割形式：火焰、等離子
10、切割對象：碳鋼、不銹鋼等有色金屬
11、最大切割厚度：200mm（火焰）、35mm（等離子）
12、數(shù)控機(jī)頭數(shù)量：2個(gè)
13、割炬排列：橫梁正面為：火焰單割炬、等離子割炬；                  
14、操作臺位置：左側(cè)
15、機(jī)身顏色：用戶選擇
16、縱向?qū)蚓龋骸?#177;0.2mm/10m
17、自動調(diào)高精度：≤±0.5mm
18、重復(fù)精度：≤±0.3  mm/10m
二、主要配置
1、  數(shù)控系統(tǒng)
      （1）主要配置：臺灣工控機(jī)，Inter  Celeron處理器，2.4GMHZ、256MbRAM、80G硬盤、1.44M  3.5”軟盤驅(qū)動器、15”高分辨率液晶彩色顯示器，全中文菜單操作。
      （2）采用CNC+PLC閉環(huán)控制方式，其中PLC可編程控制器，用于切割邏輯控制、氣割安全控制及機(jī)床安全控制（限位、防碰、互鎖、急停）。
        （3）驅(qū)動系統(tǒng)采用三套日本富士全數(shù)字交流伺服驅(qū)動器及電機(jī)
        （4）操作面板采用“三防”全封閉輕觸鍵盤開關(guān)。
      （5）割炬高度控制器、變壓器及輔助控制電器。
      （6）工業(yè)光藕隔離器、工業(yè)級密封和鍵盤設(shè)計(jì)使RFI/EMI干擾減到最小。
2、機(jī)械系統(tǒng)
        （1）龍門架含橫梁及驅(qū)動架，為門式焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)件經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力無變形。橫梁導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，精磨后鑲嵌，齒條精密加工7級精度。橫梁后加附梁，附梁上安裝載條槍。
      （2）火焰單割炬總成一套，等離子割炬總成一套，火焰裁條槍9把。
      （3）德國原裝高精度減速機(jī)三套。
      （4）縱向?qū)к壙偝桑▽?dǎo)軌、雙邊齒條、橡膠墊式機(jī)械限位擋塊及電氣限位開關(guān)）。
      （5）橫向?qū)к墐啥思案罹娴跫苌暇哂袡C(jī)械限位擋塊及電氣限位開關(guān)。
      （6）橫向拖鏈兩套。
              7）配自動高度調(diào)整裝置。
        （8）配有導(dǎo)軌刮屑裝置。
3、氣路系統(tǒng)
        （1）采用日本SMC原裝交流電磁氣閥及調(diào)壓閥。
        （2）氣路膠管采用耐高溫、高壓管路。
        （3）火焰割槍配自動點(diǎn)火裝置。
（4）氣路儀表盤。
4、編程軟件
        采用QuickNEST編程套料軟件，WINOOWsXP應(yīng)用環(huán)境，制圖簡捷，功能齊全，可接收AUTOCAD輸出的文件。78種參數(shù)化圖形庫，并具有細(xì)致方便的庫管理功能。
5、等離子電源
        采用美國飛馬特公司生產(chǎn)的Cutmaster151型等離子電源。
  三、功能特點(diǎn)      
01、設(shè)備的自動切割過程：點(diǎn)火預(yù)熱、自動調(diào)高、切割；滅火、空程至下一零件的切割起點(diǎn)重復(fù)上述切割過程，直至整張鋼板上的零件切割結(jié)束。
        02、具有任意點(diǎn)中斷，按原路徑返回功能。
        03、切割過程任意點(diǎn)中斷，將割炬移出機(jī)外調(diào)整割炬可自動返回?cái)帱c(diǎn)。
        04、切割過程任意點(diǎn)中斷，記憶斷點(diǎn)，下次從斷點(diǎn)開始切割。
        05、割縫的自動補(bǔ)償功能。
        06、非封閉圖形的切割功能。
        07、手工排料，任意設(shè)置鋼板上被切割零件的切割順序。
        08、被切零件的數(shù)據(jù)檢測及局部放大。
        09、以圖形方式現(xiàn)場編制零件，并可進(jìn)行基本的交切點(diǎn)計(jì)算。
        10、變參數(shù)圖形庫（典型零件圖形）?？赏ㄟ^任意變換參數(shù)，形成被加工零件的加工程序。
      11、切割圖形的旋轉(zhuǎn)及鏡象切割功能。
      12、切割過程的模擬顯示及實(shí)時(shí)同步顯示。
      13、切割過程參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。
      14、任意設(shè)定或測量鋼板邊與軌道的夾角（準(zhǔn)直）。
      15、智能化自動穿孔（保護(hù)槍嘴，延長使用壽命）
      16、自動調(diào)高功能。
      17、自動點(diǎn)火功能
      18、切割過程中任意加減速功能。