螺旋槳葉片全自動(dòng)打磨機(jī)器人，省人工打磨快！

螺旋槳是通過旋轉(zhuǎn)葉片將發(fā)動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)化為動(dòng)力的裝置，在飛機(jī)和輪船的推進(jìn)器上使用。因?yàn)槠淙~片呈螺旋狀，因而命名為螺旋槳，其工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了確保能夠使用正常的旋轉(zhuǎn)做功，需要對其進(jìn)行表面打磨處理，平整光滑能夠與水或者空氣相互配合;目前國內(nèi)工廠都是采用工人直接用磨輪對葉片進(jìn)行打磨處理的，由于工人操作的嚴(yán)謹(jǐn)性差，可能會(huì)造成極大的失誤，每個(gè)工人操作的規(guī)格不一致，影響整體穩(wěn)定性，而且對于多葉片的螺旋槳，其夾角小，不易進(jìn)行調(diào)整，影響打磨的速度和效率，同時(shí)會(huì)造成夾縫處不能完全打磨;而且這種人工化的打磨方式易產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，為了能夠解決加工中的問題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)，經(jīng)過不斷實(shí)驗(yàn)調(diào)試已經(jīng)成功推出首款智能打磨機(jī)器人GDT210。

譽(yù)洋智能打磨機(jī)器人的技術(shù)背景：

1.公司有多年的加工經(jīng)驗(yàn)，收集大量的加工數(shù)據(jù)，運(yùn)用當(dāng)今先進(jìn)的計(jì)算能力，通過數(shù)學(xué)建模的方式進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同的加工件模擬運(yùn)行軌跡，并進(jìn)行實(shí)物操作，提高加工中的準(zhǔn)確性。

2.采用先進(jìn)智能技術(shù)，將視覺系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行相互整合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)整理數(shù)據(jù)、自動(dòng)調(diào)整誤差以及實(shí)現(xiàn)智能化的控制操作。

譽(yù)洋打磨機(jī)器人使用范圍：

1.飛機(jī)螺旋槳、機(jī)身等帶死角、夾縫的異性結(jié)構(gòu)

2.動(dòng)車車輪、道岔、鋼軌等零件

3.汽車凸輪軸、曲軸、活塞等鑄件

4.不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、鋁合金壓鑄件等

5.各類大件打磨

該打磨機(jī)器人優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)及技術(shù)：

1.12工位傘形刀庫，能夠使機(jī)器人靈活選擇磨輪和刀具進(jìn)行加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時(shí)，能夠自動(dòng)在外部進(jìn)行更換操作!

2.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，能夠在打磨的同時(shí)上料，使機(jī)器人沒有等待時(shí)間，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

3.激光檢測系統(tǒng)，能夠在加工的過程中根據(jù)反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整，提高打磨的精度。

4.離線編程操作，能夠不停轉(zhuǎn)機(jī)器人就對直接對新的加工完成打磨加工。

5.采用了金剛石的磨損和刀具，能夠處理強(qiáng)度高、硬度大的工件。

GDT210能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高速和高質(zhì)的打磨效果，其柔性強(qiáng)，能夠自動(dòng)調(diào)整做工范圍，靈活處理大件加工件。

公司還提供更多智能加工設(shè)備，從切割、打磨到拋光，都能實(shí)現(xiàn)人工智能化，您可以把加工件的3D圖發(fā)給我們，我們先進(jìn)行模擬加工操作，然后進(jìn)行實(shí)物操作，將最優(yōu)的加工方案和設(shè)備組合方式推薦給您，提高設(shè)備的利用率。