汽車車身噴漆前后打磨拋光機器人，全自動加工操作，一機兩用！

在汽車制造廠，車架、車殼焊接完成，下一道工序就是噴漆，在噴漆前需要將表面打磨平整，以方便進行噴漆操作，為了防止噴漆不均勻，還需在噴漆后進行拋光處理，提高汽車車身的光滑性，目前國內(nèi)汽車加工廠都是單純依靠工人來完成打磨和拋光，由于汽車車身大，范圍廣，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有死角、夾縫、曲面、弧面等高難點加工難點，加工的周期長、效率低，而且長時間的加工操作對工人的身體傷害大，再加工打磨和拋光產(chǎn)生的噪音和粉塵，對工人的直接傷害大，增加了加工成本。近幾年汽車的不斷普及，市場需求量增加，給汽車加工廠帶來更大的壓力，加工問題亟需解決。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)新型智能技術(shù)，將其成功運用到實踐中，通過不斷的仿真模擬實驗和真機實驗調(diào)試，現(xiàn)推出首款智能打磨拋光機器人GDT210。

該機器人能夠通過更換夾具和刀具進行打磨和拋光的自由轉(zhuǎn)化，完全適用汽車車身噴漆前后加工處理，實現(xiàn)一機多用，提高設(shè)備利用率，節(jié)省成本。

GDT210譽洋智能打磨拋光機器人核心優(yōu)勢：

1.公司多年的加工經(jīng)驗，積累的大量數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)在先進的計算能力，整合了一套數(shù)學(xué)模型，可進行仿真模擬運行，通過模擬運行的情況判定加工的運動軌跡，再進行真機實物加工，不斷實驗調(diào)整，減少運行中的誤差。

2.運用三大高智能控制系統(tǒng)，將視覺系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)相互配合，不僅僅能夠自動感應(yīng)工件位置及加工數(shù)據(jù)，給總系統(tǒng)和操作人員提供數(shù)據(jù)收集，然后由控制系統(tǒng)控制所有加工操作步驟，實現(xiàn)完成人工智能化。

智能打磨拋光機器人能夠達到的加工效果：

1.實現(xiàn)打磨和拋光兩道加工操作，機器人靈活性強，通過更換刀具和刀具實現(xiàn)工序轉(zhuǎn)化，完成一個工件的兩道操作，高效快速，不需搬運工件，節(jié)省時間。

2.效率高，該機器人采用兩臺機器組合而成，同時對汽車車身進行加工；而且其他智能化的技術(shù)能夠提高加工的速度，

3.加工質(zhì)量穩(wěn)定，由激光檢測系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)進行自動調(diào)整誤差，提高加工的精度，確保質(zhì)量穩(wěn)定性。

4.靈活性強，自動化操作，采用12工位傘形刀庫，能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行打磨拋光加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作!

5.加工時間長，一鍵啟動程序?qū)崿F(xiàn)24小時連續(xù)加工。

6.還可配置自動排屑系統(tǒng)，將打磨和拋光產(chǎn)生的廢屑排到指定地方，減少工人操作的時間和風(fēng)險。

GDT210適用范圍：

1.各類大型異性結(jié)構(gòu)工件

2.汽車、飛機、船舶、高鐵等高精度配件

3.鋁合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱合金材料

公司還提供更多智能加工設(shè)備，從切割、打磨到拋光，都能實現(xiàn)人工智能化，您可以把加工件的3D圖發(fā)給我們，我們先進行模擬加工操作，然后進行實物操作，將最優(yōu)的加工方案和設(shè)備組合方式推薦給您，提高設(shè)備的利用率。