高鐵零部件澆冒口切割機，全自動高智能切割設備！

高鐵近幾年飛速發(fā)展，對高鐵相關零部件需求量也增，無論是國內需求還是出口需求都是非常龐大的數據，對高鐵零件加工廠來講是新的機遇，但是現(xiàn)在也面臨了很多問題。

加工廠都是靠人工來完成加工的，加工環(huán)境非常惡劣，加工過程中產生大量粉塵，對員工的身體健康存在很大的隱患，而且不及時清理堆積過多的粉塵還易發(fā)生事故。

像高鐵墊板、道岔、車輪都是使用鑄鋼鑄鐵材質鑄造而成的，鑄造后存在很多的澆冒口，需要進行切割處理，但是材質硬度大強度高，不易切割，加工廠靠人工手持切據進行操作，操作風險大，對切割片的損耗也非常大。

高鐵的零部件都是需要高精度的，對尺寸要求非常嚴格，人工操作存在很多的問題，有效時間操作時間短，注意力不能長時間集中，在澆冒口切割中需要不斷調整力度、方向以保證能夠精準切割，而且還要保證后續(xù)的打磨和拋光能夠正常進行，對技術人員的技能要求非常高，人工操作肯定會因為失誤出現(xiàn)零部件切割的誤差，影響了整體效果，失去其功能，浪費時間、精力、材料、金錢。

現(xiàn)在的需求量越來越多，人工切割的效率畢竟很難，再加上現(xiàn)在的人工成本也增加，對加工廠的壓力非常大，要怎樣才能保證切割的質量，同時還要盡可能多的切割零部件滿足需求?

分析出問題的本質原因是目前技術落后，人工操作已經不能滿足需求，而且還要保證質量，只有改革創(chuàng)新，新技術替代人工。

圖片所示就是一款高智能全自動化切割設備，是由大連譽洋工業(yè)智能有限公司結合先進編程技術、運用智能軟件和進口優(yōu)質配件組合而成的全新設備，也是目前國內最先進的澆冒口切割設備。

下面是該款設備在切割中的優(yōu)勢：

1.工作效率高，能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉臺，在切割高鐵零部件的同時進行上料，實現(xiàn)設備無空轉，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

2.切割質量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

3.離線編程，不停轉設備就能對高鐵零部件完成澆冒口切割!

4.設備能夠24小時連續(xù)加工，解決人工切割有效時間短的問題!

5.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

6.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

7.設備柔性強，能夠切割不同形狀不同大小的高鐵零部件，而且該款設備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口!

8.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

9.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用閉環(huán)切割加工，能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設備能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險

12.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低高鐵零部件單件切割成本!

13.設備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!