齒輪全自動打磨機，智能高質(zhì)打磨設(shè)備快速去毛刺！
齒輪以為復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)和功能性而出名，是通過相互嚙合傳遞動力，是能互相嚙合的有齒的機械零件。為了達(dá)到傳遞的效果，一般采用鑄鋼等高強度的材質(zhì)制造而成，通過澆鑄成型后留有大量的冒口毛刺需要清理的，國內(nèi)現(xiàn)階段的自動化水平較低，基本上的工廠還是靠工人來手動來打磨毛刺的，打磨的環(huán)境非常惡劣，密閉的工廠，大量的噪音和粉塵，對工人的身體傷害大，增加了加工成本;同時工廠操作的效率低、周期長，對其工藝結(jié)構(gòu)的把控不穩(wěn)，使打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定，造成多余的浪費。
為了能夠解決目前加工現(xiàn)狀，改善國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟，大連譽洋工業(yè)智能有限公司集合自身多年加工經(jīng)驗，根據(jù)加工中的問題靈活的設(shè)計出相關(guān)的解決方案，同時采用目前最先進的智能技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備智能化，人性化的加工操作，通過不斷的實驗，推出了國內(nèi)首款智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備能夠達(dá)到高效、高質(zhì)、高速的加工方式，同時給工廠一個綠色健康的加工環(huán)境。
GS35采用的核心設(shè)計及功能性優(yōu)勢：
1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對齒輪的毛刺打磨!
2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨齒輪的同時進行上料，實現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!
3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度!
4.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!
5.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的齒輪，而且該款設(shè)備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺!
6.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的齒輪，而且該款設(shè)備是萬能的，還能打磨其他零件的毛刺!大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!
8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!
9.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，解決人工打磨有效時間短的問題!
10.機械性能強—能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低齒輪的單件打磨成本!
11.自動排屑—減少人工操作時間和風(fēng)險!
12.剛性強—能夠減少加工中設(shè)備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!
公司還提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，這些設(shè)備都是萬能通用型的，能夠解決多種不同的加工件的所有加工操作，根據(jù)具體的加工件制定最合理的加工方案，以及配置最優(yōu)的加工設(shè)備組合。
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