汽車渦輪殼全自動切割機，新型高效智能切割設(shè)備

渦輪殼作為發(fā)動機的重要零件，以其復雜的曲面、內(nèi)圓孔等工藝結(jié)構(gòu)聞名， 其主要作用是使汽車發(fā)動機功率提高，油耗降低，噪音和排污減少，有效改善發(fā)動機動力、經(jīng)濟和環(huán)保性能。制造渦輪殼的材質(zhì)需要具有良好的鑄造工藝性能，而且具有較好的力學性能和抗氧化性能，目前廣泛使用球鐵進行渦輪殼成型鑄造，由于制造工藝的局限性，脫膜后留有大量的冒口毛刺需要處理，而現(xiàn)在的工廠基本上還是靠工人手動切割毛坯件冒口毛刺，由于工人操作的差異性較大，其加工質(zhì)量不穩(wěn)定性大，不能達到統(tǒng)一的加工標準，而且工人切割的速度慢、效率低，已經(jīng)不能滿足當今快速發(fā)展的汽車需求量。

為了解決渦輪殼毛坯件的冒口毛刺切割難點問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司通過對問題本質(zhì)的調(diào)研，研發(fā)新型智能技術(shù)，同時運用更多優(yōu)質(zhì)的配件，將設(shè)備軟件和硬件系統(tǒng)同時提升，通過不斷的實驗，現(xiàn)在已經(jīng)成功推出首款智能切割設(shè)備CS55，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)機器換人，替代多個工人自動切割渦輪殼毛坯件冒口毛刺，實現(xiàn)高速、高效和高質(zhì)的加工效果。

CS55是由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

智能切割設(shè)備采用離線編程技術(shù)，能夠提前對設(shè)備輸入渦輪殼切割中的加工路徑的相關(guān)程序，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就可對新的工件進行加工，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的磨損;同時運用先進智能控制系統(tǒng)，能夠記錄設(shè)備和工件的所有數(shù)據(jù)，便于監(jiān)控和管理，同時還可通過光學視覺系統(tǒng)，智能矯正可能產(chǎn)生的加工誤差。

CS55配置的雙工位轉(zhuǎn)臺，能夠通過轉(zhuǎn)臺將新的工件轉(zhuǎn)到加工中心，減少上下料過程中的時間，充分利用設(shè)備運行時間，提高加工效率。

設(shè)備采用了47KW大功率主軸，與歐洲大品牌同類設(shè)備選用的主軸一致，能夠爆發(fā)驚人切割速度，抗負載能力強，同時還能實現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，靈活處理復雜曲面、內(nèi)圓孔、弧面、夾角等工藝結(jié)構(gòu)。

智能切割設(shè)備通過元計算與分析、選用優(yōu)質(zhì)合金、選用航空級別精加工中心、選用伺服電機等提高設(shè)備的剛性結(jié)構(gòu)，能夠減少渦輪殼切割加工中設(shè)備的振動，從而減少對效率和刀具的損耗。

CS55采用進口金剛石刀具，高效處理高強度材質(zhì)零件，減少刀具的損耗。

設(shè)備還可自動感應(yīng)刀具是否達到損耗的臨界值，并且更換磨損的刀具，減少加工中的危險。

根據(jù)工廠需求，配置自動排屑系統(tǒng)，能夠清理切割下來的廢屑，減少工人清理的風險和時間。

該款智能切割設(shè)備是萬能通用的，能夠適用多個領(lǐng)域，例如汽車曲軸、凸輪軸、減速器、活塞、輪轂等鑄件；玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件；飛機、輪船、高鐵等鑄件、潔具、廚具、五金掛件等鑄件，根據(jù)不同的加工產(chǎn)品，可制定不同的加工方案，配置不同的設(shè)備參數(shù)！