電機/發(fā)電機外殼表面毛刺飛邊披鋒自動打磨機

發(fā)電機是將其他形式的能源轉化成電能的機械設備，在農業(yè)生產、國防、科技、日常生活中都有非常廣泛的運用，其中核心外部機殼一般采用鑄鐵、鑄鋁合金和鑄鋼鑄造而成，鑄造后都需要進行后期的表面批鋒毛刺打磨處理，目前各大工廠的工件加工量大，加工工序多，工人操作的速度慢、效率低，而且操作環(huán)境衛(wèi)生差，勞動強度大，能源浪費大、材料浪費多，加工的質量存在問題。國外先進國家的加工設備較為先進，能夠自動化進行加工處理，但是進口設備成本和維修費用過高，不是國內工廠不能承擔的，不利于國內工業(yè)經濟的長期發(fā)展。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司為了能夠提高類似電機外殼這樣的工件后期加工處理能力，多年研發(fā)新型技術，通過不斷的數據調研、數學建模、技術整合、仿真模擬實驗、真機操作、反復調試，目前已經成功研發(fā)了一款新型智能打磨設備，專門去除鑄造后殘留的批鋒、毛刺、飛邊、分形線等，提高電機外殼表內面光滑度，便于能夠安全使用。

GS35能夠實現機器換人，全方面、全自動化加工處理，替代4~5個工人加工，節(jié)省人工成本，同時還可將速度、效率和質量達到新的高度， 突破傳統(tǒng)設備的局限，下面介紹該設備的先進技術和優(yōu)質配件：

1.大數據經驗—公司有20多年的黑色金屬加工經驗，了解行業(yè)加工特征，同時大量的數據結合當前的計算能力，成功建立多套數學模型，然后模擬判定工件加工軌跡。

2.離線編程—提前對設備輸入加工程序，不停轉設備就可直接對新的工件加工，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

3.智能視覺系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)—這三大系統(tǒng)相互配合，共同作用，即可反饋加工的實時數據，根據標準數據對比，實時調整加工誤差，同時還可控制所有加工動作，完成自動化操作。

4.雙工位轉臺—通過獨立的安裝夾具，在加工同時上料，通過轉臺快速將更換裝置送至加工中心，減少上下料時間，提高加工效率。

5.大功率電主軸—進口47kw的大功率電主軸，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度，抗負載能力強。

6.金剛石磨輪—采用了耐磨性強的進口金剛石磨輪，能夠延長磨輪的加工時間，減少磨輪成本。

7.高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器—能夠使得設備的進給速度達到8米/分。

8.自動排屑裝置—將打磨下來的廢屑自動清理，減少工人清理時間和風險。

9.減振優(yōu)質合金—設備關鍵部件采用優(yōu)質減振合金，提高設備的機械性能，延長使用壽命，降低單件打磨成本。

此款譽洋智能打磨設備與其他設備的優(yōu)勢：

1.全自動化操作—采用的先進智能技術，能夠實現設備全自動加工，減少人工操作成本。

2.速度快—配置的大功率電主軸能夠提高打磨速度。

3.效率高—雙工位轉臺以及智能化的操作模式能夠提高50%的打磨效率。

4.剛性強—設備的核心部件、輔助配件均是進口，質量好，機械性能強，加工振動過程中對加工精度的影響小。

5.柔性強—設備是通用型的，根據不同的工件更換不同的磨輪、夾具等配件，再輸入不同的加工程序就能完成，例如：汽車活塞、凸輪軸、曲軸、輪轂、飛輪、渦輪殼等鑄件批鋒毛刺打磨;不銹鋼鍋、閥門、水龍頭毛刺打磨;其他工件毛刺表面飛邊打磨。

我們的設備都是智能型的后加工設備，能夠解決現階段各工廠面臨的加工難點問題，將速度、效率和質量同時提升。除此之外，我們還提供更加優(yōu)質的服務，從產品培訓、技術支持、配件保養(yǎng)以及難點問題遠程診斷，我們用心提供最強的技術和最優(yōu)的服務。