萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車鑄件披鋒毛刺打磨機(jī)

汽車萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)等轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零配件損耗大,市場需求量,而且對精密度的高度較大,由于近幾年大批量的加工造成不少工廠存在嚴(yán)重的加工問題,人工作業(yè)的效率已經(jīng)不能滿足市場需求量,而且其加工成本越來越高,使得很多工廠難以維持現(xiàn)狀,為了改善國內(nèi)大批量鑄件的加工能力,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高智能數(shù)控智能打磨設(shè)備,高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)和自動化操作效果,能夠提高加工速度和效率,大批量快速加工,滿足龐大市場需求,同時編程操作、自動化控制調(diào)整誤差,確保復(fù)雜部位的加工精密度,符合市場需求標(biāo)準(zhǔn)。

此款智能打磨設(shè)備由伺服電機(jī)驅(qū)動X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸,工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒,機(jī)床在加工零件的同時,可以在機(jī)床外裝卸零件,大大提高了工作效率。兼顧高剛性,高效率,高柔性及低成本等特點(diǎn)?？梢栽诖笈可a(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用,同時也適用專業(yè)鑄造廠?？梢栽试S的最大工件直徑為400mm,高度為290mm,重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

譽(yù)洋打磨設(shè)備可適用于多個領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,節(jié)省設(shè)備成本,其操作簡單,只需更換不用夾具、刀具和加工程序即可。如:飛輪殼、活塞、曲軸、輪轂、凸輪軸、缸體、渦輪殼、電機(jī)殼、發(fā)動機(jī)殼、萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)、鍋具、水龍頭、泵體、管件、水槽、門把手、閥門、廚具衛(wèi)浴五金件、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、手機(jī)外殼、木材家具、裝飾石材.....等中小型金屬、非金屬工件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊打磨。

設(shè)備采用了智能編程技術(shù)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng),可進(jìn)行程序數(shù)控操作,自動運(yùn)行加工操作,全自動化替代人工完成數(shù)據(jù)收集、分析以及自動調(diào)整加工誤差,加工同時進(jìn)行這一系列操作,節(jié)省中間操作時間和人工成本,確保整個加工過程順利完成。

設(shè)備本身采用優(yōu)質(zhì)合金材質(zhì)組合而成,其剛性結(jié)構(gòu)強(qiáng),有效加工時間長,能夠降低單件加工成本,同時其抗振能力強(qiáng),可減少加工振動對效率和精度的影響。

采用進(jìn)口金剛石刀具和磨輪,其耐磨性能強(qiáng),結(jié)合控制系統(tǒng)的自動優(yōu)化,可以降低刀具的損耗,提高單件加工時間。

針對復(fù)雜工藝鑄件不同部位的加工尺寸大小,采用靈活的多刀式結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同部位的大小選擇合適的刀具進(jìn)行打磨,一次性裝夾完全全部邊角、內(nèi)外披鋒、毛刺清理,提高打磨效率,減少換刀次數(shù)和損耗。

考慮工人操作的安全和加工環(huán)境的健康程度,在設(shè)備加工區(qū)域配置安全外罩,能防止廢屑飛出傷害工人身體,同時還可配置自動排屑系統(tǒng),清理打磨廢屑,減少加工環(huán)境中的粉塵。

為提升加工速度,采用進(jìn)口大功率電主軸,其運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,可爆發(fā)驚人打磨速度,提高單位時間打磨次數(shù),加快打磨速度。

工程師創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計可減少上下料時間,此裝置可在加工同時上料到獨(dú)立安裝的托盤中,待上一件完成打磨后,由旋轉(zhuǎn)臺快速將新的工件送至加工中心,此過程僅需4S,省去上下料中間時間,提高設(shè)備利用率。

此款智能打磨機(jī)器人擁有自動化操作、速度快、效率高、精度高、刀具損耗低、單件加工成本低、一機(jī)多用、安全操作、污染少等優(yōu)勢,可滿足不同工廠的不同加工需求,提高加工能力。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司還有更多智能化加工設(shè)備,可以解決加工件切割、打磨和拋光不同的加工需求,根據(jù)具體的加工件定制合理的加工方案,配置最優(yōu)加工設(shè)備,提高工廠自動化操作水平,改善加工現(xiàn)狀,滿足各種加工需求。