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當(dāng)前位置:商國(guó)互聯(lián)首頁(yè) 供應(yīng)信息 機(jī)械及行業(yè)設(shè)備 機(jī)床 數(shù)控沖床

供應(yīng)KLDSK-QS25-20Z智能自轉(zhuǎn)模數(shù)控沖床
QS2520Z全自動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是青島科力達(dá)公司與山東科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新產(chǎn)品,在2011年新產(chǎn)品鑒定會(huì)上,與會(huì)專家一致認(rèn)為該產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,通過鑒定。
主要特點(diǎn)
(1)設(shè)計(jì)了一種智能模具裝置,該裝置可使模具在標(biāo)準(zhǔn)工位的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)任意角度、分度的定位,可安裝不同種類和大小的模具,增加了設(shè)備的柔性加工范圍(專利申請(qǐng)?zhí)?01020605528.9)。
(2)設(shè)計(jì)了二次自動(dòng)定位裝置,加裝了智能夾鉗,可進(jìn)行超長(zhǎng)板材加工,板材加工長(zhǎng)度可達(dá)5000mm。此裝置已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利(專利申請(qǐng)?zhí)?01020605521.7)。
(3)開發(fā)了一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)X軸、Y軸、轉(zhuǎn)塔T軸以及自轉(zhuǎn)模Z軸四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng),提高了加工精度和生產(chǎn)效率。
(4)開發(fā)了一種在一臺(tái)機(jī)床上加工多種形狀的孔的多工位轉(zhuǎn)塔模具,滿足加工零件的不同形狀和尺寸要求。
(5)開發(fā)的數(shù)控軟件可以將AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化為加工程序,避免了在零件加工過程中二次輸入零件形狀尺寸數(shù)據(jù),保證了零件數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性,提高了工作效率和加工質(zhì)量。
(6)將變頻技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床控制系統(tǒng),通過改變沖壓系統(tǒng)主電機(jī)的供電頻率,實(shí)現(xiàn)了沖壓頻次的無級(jí)調(diào)整。
(7)研發(fā)了1.3米寬軌道間距的鑄造機(jī)身(獲實(shí)用新型專利,專利號(hào)ZL200820114575.6)。
該機(jī)身為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu),床身的上部為一個(gè)截面呈梯形的臺(tái)面,在臺(tái)面的下方左右對(duì)稱地設(shè)置兩個(gè)支承座,每個(gè)支承座兩側(cè)都分別設(shè)置有一個(gè)翅狀臺(tái),使得床身的抗沖擊能力大大提高,并防止床體變形,吊裝時(shí)更容易掌握床體的平衡,使得安裝工作大為簡(jiǎn)便。
上表面設(shè)置有兩條貫通臺(tái)面的凸臺(tái);支承座為中通結(jié)構(gòu),增加了加工過程中的穩(wěn)定性。
QS2516Z全自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床性能參數(shù)
沖壓能力 kN 250
加工范圍 最大板厚 mm 6
最大孔徑(一次性沖孔) mm Φ88.9
公稱板料尺寸 mm 2500x1250
轉(zhuǎn)塔直徑/厚度 mm Φ710/50
轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)速 rpm 30
最大進(jìn)料速度 m/min 60
工位數(shù) 個(gè) 16
工位配置(標(biāo)準(zhǔn)模位)
A工位 7
B工位 4
C工位 3
D工位 1
智能模具 1
沖孔速度 次/分 0~230
沖孔精度 mm ±0.10
重復(fù)精度 mm ±0.01
主電機(jī)功率 kW 3
電源 V 380±5%
氣源 MPa 0.55
外形尺寸 mm 5500×3500×2300
機(jī)床重量 kg 約8000
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