動車高鐵零配件自動去毛刺機，去披鋒機，毛邊打磨機

目前國內高鐵動車產業(yè)發(fā)展快速，其不銹鋼、五金、鋁合金、銅合金等零配件需求量大，針對其加工環(huán)節(jié)，國內工廠均是采用人工作業(yè)的方式，零部件均是高精密配件，需要極好的精密度，人工作業(yè)速度慢、效率低，對復雜不規(guī)則部位的加工難度大，容易出現(xiàn)加工不完全，影響其使用效果。為了能夠提高其加工精度，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款智能打磨機器人，該機器人能夠靈活調整，多刀式結構完全處理各個棱角、夾縫部位毛刺、飛邊，替代多個工人自動化加工，其速度快、效率高，自動糾正加工中的誤差，其加工精度高。

此款智能打磨機器人不僅僅有當前先進的智能技術，而且還有優(yōu)質的硬件配置，能夠從硬件和軟件兩方面進行整合，提高其機械性能和自動化水平，解決人工作業(yè)所不能處理的問題，提高國內動車高鐵零配件加工質量。機器人與人工作業(yè)相比，其具備的優(yōu)勢：

1.可自動連續(xù)加工—通過對機器人提前輸入加工程序，即可不用暫停機器人，直接對新的工件連續(xù)加工，還可降低機器人重啟率，減少損耗。

2.自動運行，控制整個加工流程—采用先進智能控制系統(tǒng)，控制整個加工過程，進行數據采集、分析和實時處理。

3.反饋數據信息—智能視覺系統(tǒng)能夠為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋。

4.自動調整作用力—其觸覺系統(tǒng)可根據給定的恒力、被加工工件所受應力大小，調整加工的各個參數，使其在最優(yōu)的參數條件下進行高效的加工。

5.加工效率高于人工作業(yè)5~8倍—創(chuàng)新的雙工位轉臺設計，能夠通過轉臺快速將獨立安裝的托盤送至加工中心，回轉時間短，可減少上下料時間，提高加工效率。

6.自動糾偏—激光檢測系統(tǒng)可反饋被加工件的大小、位置等數據，自動補償加工過程中的誤差，提高打磨精度。

7.一次裝夾完成加工—采用12工位刀庫技術，12把刀具可供機器人自動選擇合適的進行操作，滿足不同部位的加工需求，一次裝夾即可完成整個零配件的打磨加工。

8.剛性強—采用庫卡機器人作為主體結構，國際品牌，品質保證，機械結構強，使用時間長，可降低單件加工成本。

9.刀具損耗低—進口金剛石刀具、磨輪，耐磨性強，而且控制系統(tǒng)可自動優(yōu)化進給量和刀具損耗，降低刀具損耗成本。

10.安全操作—機器人加工區(qū)域會安裝外殼保護，避免廢屑飛濺傷害操作者身體。

11.自動排屑，綠色加工—其自動排屑系統(tǒng)可自動清理廢屑，減少加工環(huán)境中的粉塵堆積，實現(xiàn)綠色加工。

12.靈活性強，加工多種工件—機器人可通用， 操作簡單，只需更換不同夾具、刀具和加工程序，即可完成對不同工件的打磨清理，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省成本。如：飛機/動車/輪船零配件、玻璃、陶瓷、木材、石材、鍋具、泵體、機械鑄件、水龍頭、門把手、反應罐體、渦輪殼、曲軸、凸輪軸、電機殼、螺旋槳、發(fā)動機....等中大型金屬、非金屬工件毛邊、披鋒打磨。