供應(yīng) PE250×400顎式破碎機
        PE250×400顎式破碎機適用于粗、中碎抗壓強度極限不超過245MPa的各種礦石或巖石。
一、工作原理
顎式破碎機工作時電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進行。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 
二、主要技術(shù)參數(shù)
進料口尺寸（寬×長）                          250×400mm
最大進料口尺寸                                      210mm
排料口調(diào)整范圍                                      20－80mm
偏心軸轉(zhuǎn)速                                              300r/min
生產(chǎn)量                                                        4－14m3/  h
電機型號    ：  Y180L-6                          電動機功率：  15KW
轉(zhuǎn)速            ：970r/min          三角帶：  C4521          6條
機器外形尺寸（長×寬×高）          1450×1315×1296（mm）
機器重量（不含電機）                  2680kg
三、結(jié)構(gòu)本機主要由1、機架；2、固定顎板；3、左右邊護板；4、活動顎板；5、動顎；6、偏心軸；7、肘板；8、調(diào)整座；9、  調(diào)整絲桿等零部件組成（圖一）；電動機通過三角皮帶傳動偏心軸，使動鄂按照已調(diào)整好的軌跡進行運動，從而將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。
四、使用時的注意事項：
（一）啟動前的準備工作
1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它雜物，如有則應(yīng)立即消除。
（二）破碎機的啟動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因，排除隱患，方可再次啟動。
（三）維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電動機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。
（四）潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月更換一次；換新油時必須用潔凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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