滾筒刮板干燥機
注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計制造上部進料雙滾筒干燥機。
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滾筒刮板干燥機詳細說明
滾筒刮板干燥機工作原理
滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
刮板干燥機性能特點
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。
刮板干燥機安裝
本機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。
刮板干燥機適應(yīng)物料
◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
刮板干燥機維護
◎定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
刮板干燥機調(diào)試
本機安裝后要先進行試運轉(zhuǎn)實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
◎啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料最終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。
滾筒刮板烘干機技術(shù)規(guī)格
規(guī)格
滾筒尺寸
有效加熱面積m2
干燥能力
kg.H2O/m2.h
蒸汽耗量kg/h
電機功率kw
外形尺寸mm
重量kg
HG-600
Φ600×800
1.12
40-70
100-175
2.2
1700×800×1500
850
HG-700
Φ700×1000
1.65
60-90
150-225
3
2100×1000×1800
1210
HG-800
Φ800×1200
2.26
90-130
225-325
4
2500×1100×1980
1700
HG-1000
Φ1000×1400
3.30
130-190
325-475
5.5
2700×1300×2250
2100
HG-1200
Φ1200×1500
4.24
160-250
400-625
7.5
2800×1500×2450
2650
HG-1400
Φ1400×1600
5.28
210-310
525-775
11
3150×1700×2800
3220
HG-1600
Φ1600×1800
6.79
270-400
675-1000
11
3350×1900×3150
4350
HG-1800
Φ1800×2000
8.48
330-500
825-1250
15
3600×2050×3500
5100
HG-1800A
Φ1800×2500
10.60
420-630
1050-1575
18.5
4100×2050×3500
6150
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