供應(yīng)木材烘干窯
在常規(guī)工藝下，木材干燥總是按如下方式進(jìn)行，表面水分被蒸發(fā)，形成內(nèi)部和表面之間的含水量梯度，依照這一梯度，內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散，然后再?gòu)谋砻姹徽舭l(fā)，返復(fù)循環(huán)，以達(dá)到木材的干燥。從根本上來說，微波干燥是基于在微波電磁場(chǎng)中極性水分子相互之間劇烈地摩擦，這種分子之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使木材中的水分升溫和蒸發(fā)，與對(duì)流加熱、傳導(dǎo)和紅外輻射加熱相比，微波加熱的特點(diǎn)是具有強(qiáng)烈的滲透性。木材進(jìn)入微波電磁場(chǎng)，電磁場(chǎng)就立即滲透進(jìn)木材的深處（對(duì)薄木板說即能穿透）使木材的表層和內(nèi)部同時(shí)迅速地得到加熱。由于這一獨(dú)有得特性，微波干燥木材就有兩個(gè)作用過程。一個(gè)是常規(guī)干燥木材一樣的作用過程；另一個(gè)作用過程，也是獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)，就是借助于微波能的滲透作用，使木材內(nèi)部的水分迅速地受熱汽化，形成向外擴(kuò)散的強(qiáng)大"壓勢(shì)"，使內(nèi)部的水分極快地?cái)U(kuò)散到表面上來。實(shí)際證明：在微波干燥中，木材內(nèi)部水分向外擴(kuò)散的速度遠(yuǎn)大于表面水分蒸發(fā)的速度。因此那種在自然干燥和熱空氣干燥木材中所出的表面硬化，及其影響水分向外擴(kuò)散的現(xiàn)象根本就不存在。由于微波干燥木材具有這樣雙重的驅(qū)水作用過程，又無表面硬化等缺陷，所以干燥速度極快。相比之下，常規(guī)干燥需要25天以至一個(gè)月，而微波干燥只需要十幾分鐘到幾十分鐘。由于微波干燥原理的特殊，其干燥結(jié)果也是與眾不同的。這就是：無論木材沿橫截面的濕度是完全一致，還是具有一定梯度，微波干燥的結(jié)果都是呈現(xiàn)為接近木材表面的濕度最大，而中心最小。這在實(shí)際應(yīng)用中也是有利的。1）  速度快：微波干燥由于它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，故干燥速度極快。經(jīng)客戶選用我司設(shè)備干燥木材的實(shí)際情況來看，結(jié)果表明：當(dāng)微波功率為60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥時(shí)間只需10分鐘至26分鐘。若增大微波功率，必須采取相應(yīng)的合理工藝。否則，其干燥速度雖然隨之加快，但由于木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以微波烘干木材，其輸出功率密度的增加是有限制的。2）  效率高：我們利用"提水率"這一指標(biāo)來考核干燥效率的。所謂"提水率"是被定義為1千瓦的微波功率在1小時(shí)內(nèi)，使被干燥物失水的公斤數(shù)，單位為公斤/千瓦小時(shí)（kg/kwh）。提水率高，說明設(shè)備的效率高。我們對(duì)4類樹種的成材，在其規(guī)格基本相同的條件下進(jìn)行考核實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規(guī)格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh  。同一種木材沿纖維方向的長(zhǎng)度不同，則干燥效果具有明顯的差別，我們用纖維結(jié)構(gòu)比較緊密的柞木進(jìn)行試驗(yàn)比較，長(zhǎng)度短提水率高，反之則提水率低。眾所周知，被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。所以適當(dāng)?shù)暮婧罄鋮s，能提高干燥效果。