2.2-3.6米回轉(zhuǎn)窯輪帶專(zhuān)業(yè)廠家報(bào)價(jià)
一、 回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間隙的測(cè)量方法
        正確的測(cè)量方法是回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板有效調(diào)整的前提，為此，需定期對(duì)三檔輪帶與墊板間隙進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)掌握間隙大小，為調(diào)整墊板做好準(zhǔn)備。每一檔輪帶共有16塊墊板，在每一檔輪帶上取8塊墊板進(jìn)行測(cè)量，即隔一塊墊板測(cè)一次，為保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，翻窯時(shí)將測(cè)量墊板轉(zhuǎn)到鉛垂部位即最高點(diǎn)（此時(shí)間隙最大，數(shù)值較準(zhǔn)確）。測(cè)量時(shí)在最高點(diǎn)及最低墊板同時(shí)做好標(biāo)記，以利于尋找最佳點(diǎn)，測(cè)量每個(gè)編號(hào)墊板在最高時(shí)兩側(cè)平衡均分四個(gè)點(diǎn)的徑向間隙，測(cè)量完成后將數(shù)據(jù)填入圖中相應(yīng)位置。然后根據(jù)測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算和分析。  根據(jù)表格中8塊墊板數(shù)值，分別求出每塊的平均值，然后將相對(duì)兩塊的數(shù)值再求平均值，這樣得到四個(gè)間隙值。由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，窯筒體經(jīng)冷熱收縮受力等因素影響已不是絕對(duì)的同心圓，故墊板調(diào)整時(shí)預(yù)留間隙需按最大值計(jì)算。
二、調(diào)整和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯筒體墊板的方法
      由于回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間膨脹量不同，以及兩者之間摩擦力的影響，墊子加上后，使用時(shí)間一般2-3個(gè)月，就出現(xiàn)擠掉剪壞等現(xiàn)象，效果不佳。在回轉(zhuǎn)窯輪帶墊板的內(nèi)側(cè)，固定塊兩邊各焊接一塊鋼板做墊子，鋼板寬度略小于窯筒體擋條，長(zhǎng)度與墊板長(zhǎng)度相等，鋼板厚度需計(jì)算分析決定。經(jīng)計(jì)算得出四個(gè)數(shù)值。回轉(zhuǎn)窯預(yù)留間隙按最大值預(yù)留，間隙按最小值計(jì)算，此時(shí)還必須考慮回轉(zhuǎn)窯自身熱膨脹量，回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為A3鋼，查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》其平均線(xiàn)膨脹系數(shù)12.1~12.9  ,單位為10-6/℃。  故鋼板厚度選取4mm,按筒體直徑Ф4.0卷制出弧度并反復(fù)校正，然后剪出需要長(zhǎng)度和寬度的墊子，清理打磨毛刺飛邊，然后進(jìn)行焊接，焊接后需將高于墊子的焊瘤子用磨光機(jī)打磨平整，然后將墊板插入。由于此次墊子加在墊板和筒體擋條之間，避免了墊板和輪帶的摩擦剪切，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)已使用近一年時(shí)間，未再出現(xiàn)墊子剪壞，掉落等現(xiàn)象，從而達(dá)到延長(zhǎng)了墊板使用時(shí)間和穩(wěn)固窯況的目的。
三、效  果
      采用上述方法后經(jīng)測(cè)量間隙增大量不大，墊板及補(bǔ)加墊子磨損量均較小，也未再發(fā)現(xiàn)墊子被擠掉及剪壞現(xiàn)象，使用效果較明顯，預(yù)計(jì)還可再使用一年左右，更重要的是其對(duì)穩(wěn)固窯況有不可估量的作用，另外，此種辦法簡(jiǎn)單易行，費(fèi)用非常低?？梢?jiàn)此方法對(duì)節(jié)約成本的效果是非常明顯的。
     對(duì)于大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板間隙已大問(wèn)題，采用定期測(cè)量及時(shí)優(yōu)化調(diào)整的方法，保證設(shè)備正常運(yùn)行，是行之有效的方法，