供應(yīng)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯（金屬鎂回轉(zhuǎn)窯）是金屬鎂行業(yè)煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，為我公司核心專利成品。

回轉(zhuǎn)窯（金屬鎂回轉(zhuǎn)窯）基本特點(diǎn)：具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、維護(hù)操作簡(jiǎn)單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)，充分滿足皮江法練鎂的工藝要求。

回轉(zhuǎn)窯成品煅白活性高，灼減量低，鎂的提取率和硅的利用率也比較高。

回轉(zhuǎn)窯（金屬鎂回轉(zhuǎn)窯）特點(diǎn)：

原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。

河南鄭礦機(jī)器回轉(zhuǎn)窯（金屬鎂回轉(zhuǎn)窯）的優(yōu)勢(shì)：

硅熱法煉鎂采用回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石等物料，生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，煅白活性高，灼減量低，鎂的提取率和硅的利用率也比較高。窯內(nèi)物料隨著窯的旋轉(zhuǎn)，充分翻滾，強(qiáng)化了輻射傳熱過程。物料加熱均勻，煅燒完全，煅燒溫度易控，是鎂行業(yè)煅燒白云石最理想的設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型選用機(jī)械或液壓擋輪，液壓擋輪系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用精度很高的柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)?；剞D(zhuǎn)窯托輪軸承座處留有熱電偶接口方便接入自控系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。成品經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低10％。

回轉(zhuǎn)窯工作原理：

物料通過窯尾溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾高溫向低溫窯頭運(yùn)動(dòng)。物料在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置的下部進(jìn)入冷卻機(jī)。

燃料是由窯頭的燃?xì)饣蛎悍弁ㄟ^燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。熱量加熱物料，使物料煅燒成成品。

本回轉(zhuǎn)窯屬于新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯，窯的筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷制焊接而成，筒體及回轉(zhuǎn)部通過三個(gè)輪帶支承三個(gè)支承裝置上。筒體中部固定一個(gè)大齒圈，筒體的回轉(zhuǎn)是通過調(diào)速電機(jī)－減速機(jī)－小齒輪－大齒圈來實(shí)現(xiàn)。