供應(yīng)鏡面滾壓工具
超精鏡面滾軋頭是利用無切削滾壓原理加工孔類和軸類零件的專用工具。金屬表面凸峰部分產(chǎn)生塑性變形，使工件達到鏡面。工件尺寸精度得到可靠的保證，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。鏡面滾軋頭已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、摩托車、液壓氣動、機電等行業(yè)。穩(wěn)定地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，以精度高、價格合理深受廣大用戶好評。

一、產(chǎn)品性能

1、工件經(jīng)粗加工后，用鏡面滾軋就可以使表面粗糙值從Ra6.3um左右降低到Ra0.2um——0.05um之間。

2、有機械微調(diào)裝置，偏差控制非常準確（5/1000mm以內(nèi)），批量生產(chǎn)尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐面、孔端面、階梯軸都可以加工。

3、經(jīng)過滾軋后的工作表面硬度可提高40HV，提高了耐疲勞強度。

4、本工具體積小，操作簡單，長期使用維護費用低（部件有磨損可更換零件）。

5、可以在車、鏜、鉆、銑、數(shù)控加工中心和專用生產(chǎn)線上使用，取代并優(yōu)于傳統(tǒng)的磨、珩磨、研磨等工藝。

6、規(guī)格型號

用于加工通孔的NGT5-NGT350            加工范圍：φ5mm-φ350mm

用于加工盲孔的NGM9-NGM350            加工范圍：φ9mm-φ350mm

用于加工錐孔的NZG                            加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于加工外錐面的WZG                        加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于孔端面的DG                                  加工范圍：可根據(jù)要求制作

用于加工階梯軸外徑的DGM3-DGM80  加工范圍：φ3mm-φ80mm  

（超出上述范圍可根據(jù)用戶訂貨要求生產(chǎn)）

7、本產(chǎn)品為莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產(chǎn)。

二、操作方法：

1、把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉(zhuǎn)動，工件轉(zhuǎn)動?；虬衍堫^安裝在主軸上，軋頭轉(zhuǎn)動，工件不轉(zhuǎn)。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡面。

2、微調(diào)：握住軋頭鋁筒向后拉動并旋轉(zhuǎn)，可微調(diào)軋頭直徑，每小格0.0025mm。

3、軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉(zhuǎn)。

4、軋頭或工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表面。

三、注意事項

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、為了提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足夠的壁厚，應(yīng)超過孔徑的15%。壁厚不足時應(yīng)在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、預(yù)留滾軋量（供參考）為了獲得理想的滾軋余量。應(yīng)根據(jù)工件本身的情況（主要是材質(zhì)、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產(chǎn)前應(yīng)試加工2-3件。

  

  

工件直徑
  5.0-14
  15-24
  25-44
  45-85
  86-200
  201-300
  
滾軋余量
  0.007-0.02
  0.01-0.025
  0.015-0.030
  0.02-0.035
  0.03-0.06
  0.05-0.08
  

6、滾軋轉(zhuǎn)速與進給量（供參考）

工件直徑
  5.0-14
  15-24
  25-44
  45-74
  75-99
  100-139
  140-200
  201-300
  
轉(zhuǎn)速（n/r）
  500-800
  400-700
  300-600
  250-500
  150-300
  80-200
  50-120
  20-80
  
進給量（mm/r）
  0.1-0.4
  0.2-0.6
  0.3-1.0
  0.5-1.5
  0.6-1.8
  0.8-2.5
  1.2-3.0
  1.5-3.5
  

四、內(nèi)徑鏡面滾軋頭（標準型）

工件直徑
  5.0-41
  42-51
  52-64
  65-74
  75-84
  85-99
  100-130
  131-150
  
加工長度
  30、50、70
  147
  164
  164
  164
  217
  217
  217
  

  

工件直徑
  151-170
  171-190
  191-220
  221-240
  241-260
  261-280
  281-300
  
加工長度
  217
  217
  235
  235
  235
  235
  235