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無緊固件金屬鏈接
用于集成和自動化的RIVCLINCH@模塊化系統(tǒng)
模塊化方案擬用于線路制造商和集成商以及需要高效的工具用于快速創(chuàng)建定制方案的人們，且模塊化方案適用于多種壓鉚裝配任務(wù)。解決方案會涉及到臺式或落地式設(shè)備，特殊的裝配工作站，自動裝配線或機器人工作站。系統(tǒng)由高成本效益的標(biāo)準(zhǔn)液壓鉚接頭組成，由連接到壓縮空氣的空氣推油式增壓器驅(qū)動，力裝置容量、行程長度、C型架深度和鉚接頭的組合配置不限。采用預(yù)調(diào)組件可方便地設(shè)計和建立多種鉚接頭工作站，無需使用復(fù)雜的電動液壓動力裝置，且可立即投入使用。有限的油量也可以防止大量油泄露以及普通液壓裝置一段時間后無法避免的污物。一旦定義了該應(yīng)用功能的模具包類型，尺寸和鉚接力，總會有合適的鉚接頭進行驅(qū)動并建立壓鉚裝置。附件包括增壓器，工具架，沖棒脫模器，底模保護裝置，適用于自動操作的補償支架，手動按鈕和腳踏開關(guān)，用于自動控制的多種傳感器：用于整個生產(chǎn)控制的優(yōu)化循環(huán)控制器和過程監(jiān)控裝置。一些便攜式設(shè)備也基于模塊化，使用像平衡器和負載能力適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)懸架附件的幫助。
適用于長行程的PASS解決方案
如第1 1頁所描述的便攜式設(shè)備，小型氣缸可提供較長的預(yù)行程，不需要大量油。因此，只要一個增壓器在工作行程內(nèi)動作并驅(qū)動多個鉚接頭。PASS解決方案的另一個優(yōu)點在于在連續(xù)鉚接多個壓鉚點時可以節(jié)省周期時間而無需啟動長接近行程和返回行程。每個模塊(范圍在35kN至300kN)均可作為PASS選項。
一般的模塊化裝置由一個或多個鉚接頭安裝在滑動（補償）支架上，由增壓器驅(qū)動組成。工件必須自動或手動放入沖棒和底模之間，不能損壞工具或工具架。在壓鉚循環(huán)開始前，將鉚接頭移到滑動支架上，直至工件接觸到C型架上的模具。這樣壓鉚循環(huán)便可在壓鉚工件或壓鉚工具和鉚接頭不發(fā)生任何變形的情況下順利展開。
壓鉚：一般原理
壓鉚工藝通過材料局部冷成型將鈑金連接在一起。兩層或多層材料之間會產(chǎn)生互鎖壓鉚。
經(jīng)鍍層或油漆的鈑金也可以壓鉚在一起而不會損傷表面保護層。
RIVCLINCH@連接技術(shù)可用于連接鋼質(zhì)材料和不銹鋼材料以及鋁質(zhì)和／或有色金屬材料，壓鉚工藝經(jīng)濟環(huán)保。
根據(jù)所選用的RIVCLINCH@連接工具，所產(chǎn)生的鉚點可能是圓形的或矩形的。
SR圓形壓鉚為氣密式，無需切割材料。因此，它能更好地保護涂層，提供較高的抗腐蝕性和抗疲勞性。
ST矩形壓鉚是切割與變形工藝結(jié)合的產(chǎn)物，主要適用于多層（五層及以上）和較硬的材料如不銹鋼。
RIVCLINCH@連接技術(shù)的優(yōu)點
□襝查鉚點時無需損壞工件
□無耗材
□低能耗
□連接區(qū)域無熱負荷
□不會損傷工件表面的保護層
□低維護成本
□大多數(shù)情況下中間的薄膜層或膠粘層能合成一體
□很好的連接再生性
□環(huán)保的工作環(huán)境
□無煙塵和火花，噪音很低
□無需預(yù)先／事后處理，
例如，不需要事先清理或事后清除連接點周圍的噴涂附著物
壓鉚連接頭
在RIVCLINCH@連接過程中，首先通過沖頭將連接材料壓入底模內(nèi)。當(dāng)?shù)讓硬牧蟿偨佑|到底模座時，在沖頭施加的壓力作用下，底模座開始向外側(cè)滑動。底?；顒硬糠直幌蛲馔瞥觯牧系牧鲃有纬闪税粹o狀的壓鉚點。然后操作員或氣動計時器松開沖頭壓力，將沖頭返回至起始位置。此時可將壓鉚工件取走，底模的外側(cè)部分在彈簧的作用下退回。
RIVCLINCH@連接系統(tǒng)可與現(xiàn)有的沖壓系統(tǒng)或定制設(shè)備整合。它可同時進行一個或多個點的連接，并可以與手動設(shè)備以及自動化設(shè)備和系統(tǒng)整合。
影響壓鉚點質(zhì)量的變量
寫其他連接技術(shù)相比，壓鉚的特點在于4個基本參數(shù)：
□樹料延展性：一般而言，矩形（局部切割）鉚點所需的延展值為20%，圓形鉚點為30%。
□從兩側(cè)進入：用于沖壓位于沖棒與模座之間的材料
□連接不同厚度的鈑金時，沖棒位于厚側(cè)會有更好的連接可行性和強度
□一旦連接成型，最相關(guān)的參數(shù)為殘余底厚“st”，這與互鎖效果和最終的連接強度直接相關(guān)
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