新疆振動篩

4.主要技術參數(shù)

處理能力： 30t∕h

最大進料尺寸： 50mm

篩 網(wǎng)： 1000*2200

篩網(wǎng)層數(shù)： 1層

電機功率： 5.5KW

供電電壓： 380V

設備重量： 3400kg

5.起吊運輸、保管與驗收

5.1起吊：起吊篩機需具備足夠起重能力的吊具和設備，鋼繩吊掛在篩箱兩側(cè)的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在兩側(cè)板間可用120×120mm方木支撐，以防止變形，起吊后應保持水平，不得吊其它部位。

5.2運輸：篩機運輸應按鐵路和公路的有關規(guī)定進行，在運輸途中必須謹慎小心，以防篩框變形及零部件損壞，不得在地面上拖拉。

5.3保管與驗收：設備存放地應平整，下墊枕木，露天存放要遮蓋，以防雨淋，并經(jīng)常檢查設備保養(yǎng)情況，裸露部分定期涂防銹油。

6、機器的安裝、調(diào)試與試動轉(zhuǎn)

6.1安裝

6.1.1安裝前必須檢查零部件情況，不得有損壞與缺件，設備出廠超過半年的，激振器必須拆開清洗與添加新潤滑脂并重新裝配。

6.1.2安裝現(xiàn)場要有足夠起吊能力的吊裝設備。

6.1.3篩機安裝順序如下：

（1）檢查基礎位置尺寸是否正確；

（2）安裝支承裝置底座，安裝彈簧；

（3）篩機主體就位；

（4）安裝電機；聯(lián)軸器

（5）連接電源線。

6.2調(diào)試

6.2.1檢查支承彈簧的壓下量，保證前后端、左右端彈簧高度差不大于200mm。

6.2.2檢查激振器運動是否靈活無卡阻。

6.2.3檢查篩箱四周、進料斗、排料斗位置是否正確。

6.2.4檢查緊固螺栓是否旋緊，最后澆灌地腳螺栓。

6.3試運轉(zhuǎn)

6.3.1安裝完畢，檢查合格，方可試運轉(zhuǎn)。

6.3.2試運轉(zhuǎn)不得少于4小時。

6.3.3篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。

6.3.4無漏油現(xiàn)象。

6.3.5激振器軸承最高溫度不大于85℃。

6.3.6為了減少物料對篩面的沖擊，應使物料落到篩面的落差不大于200mm。

6.4負荷運轉(zhuǎn)

負荷運轉(zhuǎn)除符合空車試運轉(zhuǎn)要求外，還應測試下列指標：

（1） 入料及產(chǎn)品的粒度組成；

（2） 每小時處理能力；

（3） 篩分率。

7、設置操作保養(yǎng)規(guī)程

7.1操作

7.1.1操作人員應了解本篩機情況和熟悉本說明書，當出現(xiàn)異常情況時應有能力采取適當措施處理。

7.1.2起動前須做好如下準備：

（1）閱讀值班紀錄，處理上一班遺留下來的問題。

（2）檢查并排除篩機與溜槽、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩機工作的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，篩面有無破損。

（4）檢查激振器軸承是否按期加油。

7.1.3有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車查明原因，排除故障后方可再進行起動運轉(zhuǎn)。

7.1.4檢查激振器軸承溫度應無異常。

7.1.5篩機運行無異常噪音。

7.1.6物料要求均勻的給到篩機上，料流應均勻平衡地通過篩面不得跑料。

7.1.7禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)給料。

7.1.8嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手觸摸軸承箱檢查軸承溫度。

7.1.9嚴禁在運轉(zhuǎn)中對機器進行任何的調(diào)整、清理和檢修等工作。

7.1.10電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇支管內(nèi)。

7.1.11下班時應清除篩面中的堵塞物及篩機周圍環(huán)境。

7.2保養(yǎng)

7.2.1每星期各潤滑點要加一至二次油，激振器、軸承采用2號及壓鋰基脂潤滑脂，要求填滿30﹪-50﹪的空腔。

7.2.2激振器軸承每3-6個月在機上沖洗一次，每年拆開清洗一次，機上沖洗的方法如從油孔中注入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑油，然后從新填入清潔潤滑脂。

7.2.3保養(yǎng)人員要做好周檢、月檢工作，檢查測板是否出現(xiàn)開裂和橫梁，加強梁是否出現(xiàn)裂紋。

7.2.4機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

7.2.5機器檢修時，首先應切斷電源。

7.2.6電焊修理時，地線不得搭裝在電機、振動器等部件上，不得使電流通過電機、軸承等轉(zhuǎn)動部件。

7.2.7拆裝振動器等不得用重錘敲擊，而應采用拉壓等方法。

7.2.8高強度螺栓緊固需要用扳手或其他方法擰緊，保證其扭矩M16為,M20為,N22為,M24為。