供應(yīng)鋼筋直螺紋滾絲機，直螺紋滾絲機廠家直銷
◆簡單適用。

◆操作方便，使用靈活。
◆節(jié)約電能，生產(chǎn)效率高。

◆保修一年，終身維護類型  套絲機  型號  HGS-40B  
主電機功率  4.0（kw）  主軸轉(zhuǎn)速范圍  40-62r／min（rpm）  
動力類型  液壓  自動化程度  手動  
控制形式  人工  布局形式  立式  
產(chǎn)品類型  全新  是否庫存  否  

電機和減速機均采用國貿(mào)品牌，一個機頭就比普通滾絲機重20公斤。平板皆為刨平的，性價比絕對最高。
該機主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
本機主要特點
◆設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5鐘。
◆刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。
◆采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”精度高，合格率100％。
◆不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。
◆適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。
◆  采用45號優(yōu)質(zhì)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。
◆經(jīng)省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，達到JGJl07—96中的A級接頭標準。
◆  標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調(diào)長度和方向的鋼筋連接需求。
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用途
        HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
二．特點
        HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

    既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
        本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。

        可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
三．結(jié)構(gòu)
          HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

  

四．主要技術(shù)參數(shù)
        1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
        2．主電機功率：4.0  KW
        3．配用電源：三相380V  50Hz
        4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
        5．最大加工長度：80mm
        6．重量：560kg
五．使用方法
        （一）加工前的準備
        1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V  50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
        2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
        （二）空車試轉(zhuǎn)
        1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
        2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

        （三）加工前的調(diào)整
        1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：

  

  

滾絲輪外徑
  φ78.2
  φ69.4
  φ59
  
加工鋼筋直徑
  16--22
  25--32
  36--40
  
螺距
  2.5
  3.0
  3.5
  

    

        2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：

  

  

螺距
  2.5
  3.0
  3.5
  
墊圈
  5.17
  6.00
  6.83
  5.00
  6.00
  7.00
  4.83
  6.00
  7.17
  
厚度
  6.85
  6.00
  5.17
  7.00
  6.00
  5.00
  7.17
  6.00
  4.83
  

      

        3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
        4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
        5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：

  

  

鋼筋規(guī)格
  φ16
  φ18
  φ20
  φ22
  φ25
  φ28
  φ32
  φ36
  φ40
  
剝肋長度+2

                                  0  
  26
  29
  31
  34
  36
  39
  46
  51
  54
  


        6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四：

  

  

鋼筋規(guī)格
  φ16
  φ18
  φ20
  φ22
  φ25
  φ28
  φ32
  φ36
  φ40
  
螺紋有效長度+2

                                                    0  
  26
  29
  31
  34
  36
  39
  46
  51
  54
  

        

        （四）工件裝夾
        將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
      （五）操作過程
        1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)