牛仔布涂層用水性PU樹脂DCP-1001W

一、產(chǎn)品說明及用途：

本品為脂肪族陰離子型水性聚氨酯接枝特異高分子乳液。成膜柔軟不粘手感豐滿，耐溶劑、耐黃變,涂層耐水解性、低溫物性優(yōu)良。與各種基材粘結牢固。多作為牛仔布涂層成膜物質亦可用于白色和淺色材料的涂飾。

二、乳液技術指標：

外觀：            藍光乳液

固含量（%）:        35±1

粘度（mPa.s /25℃）：  300～500

pH 值（1/10）：        7~8

 三、    膠膜技術性能指標：

100%拉伸膜量（MPa）： 4~6

抗張強度（MPa）：     ≥30

斷裂伸長率（%）：     ≥700

吸水率（%）：         ≤12

脆折溫度（℃）：       ≤-40

熱變形溫度（℃）：     ≥110

四、使用方法：

用水稀釋或加增稠劑增稠，根據(jù)不同使用要求加入相應助劑，配成漿料后使用。

五、  制作過程參考：
    A. 定型工藝:
   （1） 織物的準備∶   織物必須盡可能地將先前殘留的表面活性劑去除干凈;如：浴中柔軟劑,紡紗油劑,一般柔軟劑及染色助劑等,應將其徹底地清除,必要時加入陰離子表面活性劑之后再清水洗凈。
   （2） 溶液的配制∶ 1001W需攪拌加入水中,pH控制在7-9。如果合成樹脂或其它產(chǎn)品要同時使用,則必先預溶于水中。
   （3） 烘干與汽蒸∶ 此整理依纖維種類所推薦的烘干溫度烘干即可。
    100W固著及汽蒸溫度應超過135℃,即使與交聯(lián)劑并用,而汽蒸時間依溫度,材質,織物重量及汽蒸機器而不同;一般而言,溫度愈高,時間愈短,如:160 - 190℃×15–60秒。
    如果合成樹脂應用在纖維素或纖維素/合纖混紡,則烘干及汽蒸的溫度與時間也要達到100W的條件。為了得到較佳效果,機械整理加工,如:起毛,壓光等,應在汽蒸前施行。
    配方: 軋余率 約50-60%       5-25g/100W軟質水性PU樹脂
    或10-30g/ 1001W軟質水性PU樹脂       5-15g/1平滑柔軟劑
    溫度:   烘干 100℃           焙固 120℃,2min.
    若有需要可加入平滑柔軟劑,在特殊情況下,少量的平滑柔軟劑,可改善布面風格。
    B.涂層工藝:
   1001W是非常柔軟的聚氨酯分散液，非常適合做由纖維素、合成纖維及其混物做的起絨和不起絨衣料（產(chǎn)業(yè)）紡織品的底涂。
   1001W非常適合做底涂。也可用于表涂。 當用于底涂時，建議盡可能避免添加物，如涂料、填充劑、消光劑或手感助劑，因為這會影響與織物的粘合。為了防止涂層滲入織物，導致粗糙手感，建議先把織物進行預處理，使其拒水。預處理可用3－5 g/l防水劑.這個預處理對與織物的粘合有負面影響，建議預處理后先把織物在100－120℃烘干，防止冷凝。
    為了改變手感，1001W可以與以平滑柔軟劑不同比例混合。
       建議用量：
   1001W通常用于氣刀涂布和滾筒刮刀涂層。 對于涂層來說，它的原始粘度太低，需要通過添加增稠劑，將其增加到5000－8000 mPa.s，或45-65 Poise。 1001W可用于面涂。涂層可直接用在織物上或離心紙轉移涂層。
    泡沫涂層建議用以下配方：

1001W軟質水性PU樹脂 100  平滑柔軟劑 1-2    增稠劑 0.8-1
    粘度： 5000－8000 mPa.s(Brookfield)     泡沫濃度： 220－400 g/l
   1001W烘干時：當用于表涂時，烘箱應逐漸升溫，以80－90℃的低溫在第一段開始，直到110－120℃的最后一段。建議降低第一段烘箱涂層上端的循環(huán)風速，防止產(chǎn)生結皮和不規(guī)則泡沫。當1001W用作底涂直接用在織物上，第一段溫度可以在120－140℃。
    織物在120-130°C焙烘2分鐘可以完全聚合。干燥條件：室溫/隔夜，或70℃/2分鐘+120℃/2分鐘。 最后的檢測通常在生產(chǎn)結束后24小時進行，因為到那時才會完全交聯(lián)。.

六、包裝、運輸和貯存：

50kg、125kg塑料大口桶包裝。非危險品，按普通水溶液類物品運輸。貯存在室內(nèi)陰涼處，保質期6個月。