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玄武巖礦物纖維UN-201
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
由于礦物質(zhì)纖維能顯著提高瀝青混合料的抗裂能力，可防止水分浸入混合料及瀝青——集料界面，避免瀝青——集料剝離，從而防止瀝青路面的早期水破壞及改善水穩(wěn)定性。此外，礦物纖維不吸水，可避免纖維成為水分的微通道浸入瀝青——集料界面。
五、提高瀝青混合料抗氧化老化及疲勞耐久性
注：以上各項(xiàng)性能提高的分析數(shù)據(jù)來(lái)源于玄武巖礦物纖維諸多工程試驗(yàn)，使用單位可進(jìn)行相關(guān)對(duì)比試驗(yàn)。
產(chǎn)品添加量
將預(yù)先稱量好重量的礦物纖維以手工方式同步投入拌和鍋，在投入集料后應(yīng)立即投入纖維進(jìn)行干拌。干拌時(shí)間為8-12秒，不要超過(guò)14秒！濕拌時(shí)間一般為45-50秒，可根據(jù)混合料需要延長(zhǎng)濕拌時(shí)間。礦物纖維對(duì)拌合溫度沒(méi)有任何要求。
將礦物纖維以風(fēng)送的方式與瀝青同步噴吹加入。不需要延長(zhǎng)拌合時(shí)間。拌濕時(shí)間一般為45-50秒。礦物纖維對(duì)拌合溫度沒(méi)有任何要求
玄武巖礦物纖維采用特選的玄武巖等礦石為原料，經(jīng)特定的預(yù)處理、在1500℃高溫熔融、提煉抽絲、并經(jīng)特殊的表面處理而成。纖維外表平滑完整，使用安全性高不會(huì)造成人體傷害。 性能特性
具有極大的比表面積：纖維極細(xì)，平均直徑5u呈三維狀分布。在瀝青混合料中起吸附、穩(wěn)定和加筋作用。
表面浸潤(rùn)性好：與瀝青能很好地粘合。在瀝青中的分散性好，可確保對(duì)瀝青的加強(qiáng)筋加強(qiáng)作用，也可作為瀝青的載體增大瀝青用量，防止瀝青流失。
力學(xué)性能優(yōu)異：具有很高的抗拉強(qiáng)度，可有效增強(qiáng)、增韌瀝青混合料。
工作溫度范圍大：熔點(diǎn)1500℃，纖維性能不受瀝青混合料高溫拌合影響，適應(yīng)路面的各種高低溫工作環(huán)境。
化學(xué)穩(wěn)定性好：拌合時(shí)不與瀝青產(chǎn)生任何化學(xué)反應(yīng)，適應(yīng)瀝青路面的各種酸堿工作環(huán)境。
水穩(wěn)定性好：不吸水、不怕潮。易于運(yùn)輸儲(chǔ)存，也有助抵制瀝青氧化老化。
絕熱性好：有助于瀝青油膜的高溫穩(wěn)定性。
電絕緣性好：可防止瀝青膜的電化學(xué)腐蝕。
產(chǎn)品應(yīng)用
SMA及OGFC等瀝青混合料采了更多的粗集料，瀝青膜厚度降低，從而容易產(chǎn)生氧化老化，水損害及疲勞破壞。礦物質(zhì)纖維可有效增大瀝青的粘度與模量，因此可有效增大瀝青混合料的瀝青用量及瀝青膜厚度，是SMA及OGFC等嵌擠結(jié)構(gòu)混合料不可缺少的纖維穩(wěn)定劑。試驗(yàn)結(jié)果表明道路專用礦物纖維能有效地起到瀝青載體作用，防止瀝青流失。
由于礦物質(zhì)纖維可有效增大瀝青的粘度與模量，因此是提高各種瀝青混合料抗車轍變形的有效技術(shù)手段。試驗(yàn)結(jié)果（表1）說(shuō)明，瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度隨礦物纖維用量增大而增大。（表2）說(shuō)明，礦物纖維可顯著提高SMA混合料抗車轍變形你能力。 表1、AK—13A瀝青混合料車轍試驗(yàn)結(jié)果（次/mm）
表2、SMA—13A瀝青混合料車轍試驗(yàn)結(jié)果
混合料類型
動(dòng)穩(wěn)定度
同未摻礦物纖維比較（%）
未摻礦物纖維的混合料
6707
100
摻0.3%礦物纖維的混合料
7647
114
摻0.4%礦物纖維的混合料
7848
117
摻0.5%礦物纖維的混合料
8250
123
尤其值得指出的是，摻加礦物纖維的瀝青混合料的溫度敏感性大大降低，是解決極端高溫條件下路面車轍變形的最有效技術(shù)手段。
項(xiàng) 目
車轍次數(shù) 次/mm
相對(duì)變形%
摻0.3%礦物纖維
4678
1.62
摻0.4%礦物纖維
5073
1.49
摻0.5%礦物纖維
6185
1.13
（表3）是60℃及65℃以下"高粘度瀝青"與"礦物纖維+SBS改性技術(shù)瀝青"混合料動(dòng)穩(wěn)定度的試驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果表明，摻加礦物纖維瀝青混合料的穩(wěn)定度下降率更小。 表3、AC—120瀝青混合料車轍溫度敏感試驗(yàn)結(jié)果（次/mm）
混合料類型
動(dòng)穩(wěn)定度60℃
動(dòng)穩(wěn)定度(65℃)
動(dòng)穩(wěn)定度保有率(%)
未摻礦物纖維的SBS瀝青混合料
5728
——
——
摻0.5%礦物纖維+SBS瀝青混合料
6883
5771
84
礦物質(zhì)纖維可大幅提高瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度及韌性，從而顯著提高瀝青路面的低溫抗裂能力。各路瀝青混合料的試驗(yàn)結(jié)果表明（表4、表5），添加礦物纖維可大幅提高各種瀝青混合料的低溫抗裂能力，且提高抗裂能力的效果與纖維加入量成正比關(guān)系。因此，它是解決我國(guó)嚴(yán)峻的瀝青路面早期水破壞及路面裂紋破壞最有效的方法。 表4、AK—13A瀝青混合料小梁彎曲試驗(yàn)結(jié)果
混合料類型
最佳瀝青用量/%
最大彎拉應(yīng)/
要求/
同未摻礦物纖維比較（%）
未摻礦物纖維的混合料
4.7
2844
≥2500
100
摻0.3%礦物纖維的混合料
4.8
2921
103
摻0.4%礦物纖維的混合料
4.9
3230
114
摻0.5%礦物纖維的混合料
5.0
3349
118
表5、AC-13型級(jí)配的車轍，凍融劈裂及低溫彎曲試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)項(xiàng)目
試驗(yàn)結(jié)果
摻0.5%礦物纖維
技術(shù)要求
試驗(yàn)方法
車轍試驗(yàn)（次/mm）
4462
≥2500
T0719-1993
凍融劈裂（%）
97.6
≥800
T0729-2000
低溫彎曲（um）
4883
≥2500
T015-1993
各種瀝青混合料中的試驗(yàn)結(jié)果表明（表5、表6），礦物纖維可有效改善混合料的水穩(wěn)定性，混合料抗水損害能力的提高與纖維加入量成正比關(guān)系。 表6、AK—13A瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果
混合料類型
最佳瀝青用量%
凍融后劈裂強(qiáng)度/Mpa
未凍融后劈裂強(qiáng)度/Mpa
劈裂強(qiáng)度比/%
要求/%
同未摻礦物纖維比較（%）
未摻礦物纖維的混合料
4.7
0.87
0.99
88.1
≥80
100
摻0.3%礦物纖維的混合料
4.8
0.93
1.01
92.3
105
摻0.4%礦物纖維的混合料
4.9
1.03
1.08
95.4
108
摻0.5%礦物纖維的混合料
5.0
1.19
1.23
96.8
110
試驗(yàn)結(jié)果表明（表7），礦物質(zhì)纖維可大幅減少瀝青混合料氧化、老化及疲勞耐久性，可提高達(dá)400倍。因此，礦物質(zhì)纖維是提高瀝青混合料疲勞耐久性及使用壽命的一種非常有效手段。
表7、纖維及改性瀝青對(duì)混合料疲勞耐久性的影響
編號(hào)
常數(shù)a
常數(shù)b
R2
說(shuō)明
1
1.00*1013
3.25
0.972
傳統(tǒng)密級(jí)配+AC20
2
8.42*1015
4.06
0.962
SMA級(jí)配+AC20+0.4%礦物纖維
3
5.14*1016
4.29
0.982
SMA級(jí)配+SBS改性瀝青+0.4%礦物質(zhì)纖維
道路專用礦物質(zhì)纖維的添加量應(yīng)視瀝青混合料結(jié)構(gòu)及性能要求而定。通常，
對(duì)于SMA瀝青混合料，添加量為0.3%-0.5%；
對(duì)于OGFC瀝青混合料，添加量為0.5%；
對(duì)于AC及AK等瀝青混合料，添加量為0.3%-0.5%
產(chǎn)品拌合工藝
聯(lián)系人：汪建平(銷售部經(jīng)理)
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