上海氧化鎂廠家

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本公司始終堅持“質量第一，信譽至上”的宗旨，為進一步提高產品的質量和生產能力。讓我們共同努力，抓住發(fā)展的機遇，開辟更新更廣的發(fā)展空間，為個人、為社會創(chuàng)造更大的價值。我場產品主要有輕燒粉、氧化鎂、氯化鎂、菱鎂技術、菱鎂制品、防火板、輕質隔墻、玻鎂板、門芯板、菱鎂井蓋、保溫雞舍、大棚骨架、菱鎂彩瓦、沼氣罐、脫硫、工藝品、鞭炮固引劑、砂輪、硫酸鎂等專用氧化鎂鎂粉

氧化鎂是一種堿性氧化物，可跟水反應，生成難溶于水的氫氧化鎂，跟酸反應生成鎂鹽，氧化鎂用做耐火材料，如制鎂磚、坩堝，用做顏料調制油漆和化妝品，還可用做橡膠填料、絕熱材料，煅燒碳酸鎂可制得輕質氧化鎂，煅燒堿性碳酸鎂可制得重質氧化鎂。

      菱鎂礦石是氧化鎂的主要來源之一，（MgO）含量占47%左右，MgCO3經過輕煅燒（400～600℃）煅燒后再研磨成的固態(tài)粉末（Mgo） 。礦源廣布遼寧、新疆、四川、山東、西藏等省和自治區(qū)，儲量28億噸，占世界礦源的30%。

        白云石礦[CaMg(CO3)2]也是氧化鎂的主要礦源，而且儲量更大分布更廣， MgO含量占22%左右。CaO含量占30%左右，其余為48%，MgCO3與CaO理論結構二者是一比一。白云石劃定界線是以MgCO3的含量在25%以上為準，否則不能作為生產氧化鎂的礦石,也不能稱為白云石。

       蛇紋石[Mg6(Si4O10)(OH)2]也是生產氧化鎂的原材料，主要是水硅酸鎂石（3MgO·2SiO2·2H2O）.

     冶煉輕質鎂合金的溶渣同樣是生產氧化鎂的原材料。

水化誘導前期是拌合投料成型10min內急劇放熱形成第一次放熱峰。

水化誘導期是投料60min內水化反應緩慢期。

水化加速期是投料240min內水化放熱出現(xiàn)第二次放熱峰。

水化減速穩(wěn)定期是從第二次放熱峰頂開始逐漸減速直至穩(wěn)定，在14h水化反應終止。 通過四個階段看出初凝1.5h，終凝4～5h，14h結束放熱養(yǎng)護14天經檢測合格20d可以出庫安裝（墻板或各種預制件），現(xiàn)澆鎂氧混凝土6h可以拆模。

煅燒溫度、時間是決定MgO活性、分散度的關鍵。

不管是菱鎂礦，白云石礦等那一種為原料在煅燒中分解反應是吸熱反應。由于分解出CO2和H2O，使MgO形成多孔隙晶體結構不致密產品活性好，分散度大(180m2/g)這里指的是在400℃～600℃時，這時的產品磨細后在常溫下幾分鐘就水化完了。所以好的煅燒工藝應該把溫度控制在400℃～600℃時即節(jié)省能源產品質量還好。當溫度高于900℃時晶體致密化分散度小1300℃時只有3m2/g，在常溫下水化95%的氧化鎂需要75d。從格拉森晶格常數(shù)看出在400℃的時候MgO達到0.425nm, Mg(OH)達到0.424nm此時產品活性最好。也就是說400℃～600℃的輕燒溫度為最佳溫度，是輕燒粉說法的來源。煅燒時間愈長，晶體結構就愈致密，難以水化。

最佳配合比的幾種要素：

（一）．調合劑水溶液的比重（相對密度） 輕質鎂氧混凝土配制時水溶液比重為1.35～1.50。 輕質墻板混凝土配制時水溶液比重為1.50～1.60。 輕質地板、隔熱板、天棚混凝土配制時水溶液比重為1.80。 防火、防水鎂氧裝飾涂料配制時水溶液比重為1.9～2.0。

（二）輕質填料占氧化鎂的重量比（%） 現(xiàn)澆輕質混凝土——35。 墻體板材 —— 25。 構件 —— 50。 涂料 —— 10。

（三)．水溶液摻量占氧化鎂的重量（倍）為1.60～2.0。

（四）．氧化鎂，氯化鎂，水的相配比為：5～5.6 : 1～1.2 : 8～11。 輕質填料,氯化鎂的相配比為 : 1～1.3 : 3～3.9。