高產(chǎn)量海米烘干機(jī),海米烘干機(jī),提供個性化設(shè)計(jì)(圖)

精湛技術(shù)的，帶式干燥機(jī)，網(wǎng)帶式干燥設(shè)備，來自常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司；公司常年配備先進(jìn)的樣機(jī)，可提供來料試驗(yàn)；公司將本著“質(zhì)量保證，互惠互利”的原則，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、合理的價格體系、完善的售后服務(wù)，通過誠信來建立彼此之間的友誼橋梁，攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。

干燥的傳熱機(jī)理由三部分組成：加熱介質(zhì)的對流傳熱，如蒸汽冷凝傳熱；垢層、鼓壁和料膜的導(dǎo)熱；料膜外側(cè)的對流傳熱。嚴(yán)格地講，在料膜和外界空間交界處存在著一個由物料濕分汽化形成的層流底層。熱量的傳遞是以導(dǎo)熱方式通過此層流底層后，才能達(dá)到以對流傳熱方式為主的熱量傳遞區(qū)域。由于此層流底層的厚度難以測定，所以其熱阻的計(jì)算可采用傳熱學(xué)中對流傳熱系數(shù)的處理方法，將此層流底層的熱阻合并到對流傳熱系數(shù)中去。對流傳熱系數(shù)包括了轉(zhuǎn)鼓外側(cè)層流底層的導(dǎo)熱與外層空間對流傳熱兩種傳熱方式。

帶式干燥機(jī)中干燥機(jī)在干燥過程中，在熱量傳遞的同時進(jìn)行質(zhì)量傳遞。料膜得到熱量，溫度升高；濕分分子獲得熱能，分子運(yùn)動速度加快。當(dāng)濕分分子所具有的動能大到足以克服濕分分子之間的引力和濕分分子與固態(tài)物料分子之間的引力時，濕分分壓超過環(huán)境中的該物質(zhì)分壓，濕分分子向環(huán)境擴(kuò)散，并隨之引起料膜內(nèi)濕分分子在料層中由內(nèi)向外的遷移。由此料膜中傳質(zhì)方向和傳熱方向一致，并且傳熱速度越大，傳質(zhì)速度也越大。當(dāng)外表濕分汽化速度為控制因素時，于燥過程表現(xiàn)為恒速階段；而當(dāng)濕分分子在料層中的內(nèi)部遷移為控制因素時，干燥過程則表現(xiàn)為降速階段。

烘干效果有保證，帶式干燥機(jī)，網(wǎng)帶式干燥設(shè)備；常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司提供高端定制，豐富設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備用材保證，完整的售后服務(wù)體制，蘇力產(chǎn)的設(shè)備，是您的明智之選，詳細(xì)的設(shè)備工藝，歡迎您來電洽談溝通，我們將竭誠為您服務(wù)，蘇力干燥期待與您共發(fā)展。

帶式干燥機(jī)（簡稱帶干機(jī)）由若干個獨(dú)立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽人系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。與轉(zhuǎn)筒式、流化床和氣流干燥器相比較，帶干機(jī)中的被干燥物料隨同輸送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本相同的干燥時間。對干燥物料色澤變化或濕含量均勻至關(guān)重要的某些干燥過程來說，帶干機(jī)是非常適用的。此外，物料在帶干機(jī)上受到的振動或沖擊輕微（沖擊式帶式干燥機(jī)除外），物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料（如食品）。帶干機(jī)不僅供物料干燥，有時還可對物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時可進(jìn)人箱體內(nèi)部檢修，維修方便。缺點(diǎn)是占地面積大，運(yùn)行時噪聲較大帶干機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、化纖、皮革、林業(yè)、制藥和輕工行業(yè)中，在無機(jī)鹽及精細(xì)化工行業(yè)中也常有采用。

用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60攝氏度的要求，可采用80攝氏度左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。

當(dāng)三臺帶式干燥機(jī)被串聯(lián)一起使用的時候，就更需要注意每臺帶式干燥機(jī)內(nèi)部的表面粗糙度了，任何一臺設(shè)備因疲勞磨損而失去工作能力的話，都將會直接影響到被脫水蔬菜的最終質(zhì)量。

實(shí)踐表明，適當(dāng)降低表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，例如，將滾動軸承的表面粗糙度以Ra0.40μm降低到 Ra0.20μm，壽命可提高 2～3 倍；由 Ra0.20μm 降低到 Ra0.10μm，壽命可提高 1 倍；而降低到 Ra0.05μm 以下則對壽命的提高影響甚小。表面粗糙度要求的高低與表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力大，或表面硬度高時，均要求表面粗糙度低。

此外，表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，表面應(yīng)力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會加劇疲勞磨損。